漿液循環(huán)泵按水平的末端吸入、離心式、不需密封水設計，能按工藝條件可靠連續(xù)運行，泵填料層或機械密封件的布置在進行拆換安裝時不會對系統(tǒng)運行造成影響。為減少泵的磨損，工作介質為石灰石漿液/石膏漿液的泵其工作轉速應低于1000r/min。防止腐蝕，在裝運之前，對所有允許涂漆的鑄鐵和鋼表面進行車間油漆。為防止損傷、腐蝕和異物進入，所有法蘭、開孔和接管座在裝運期間得到保護。特別注意消除由于鍍鋅造成的腐蝕，設計、材料選擇和安裝把這些影響減至蕞小。接觸飲用水、工業(yè)水或廢水排放設備的所有部件，防止積污和腐蝕。HB型脫硫漿液循環(huán)泵采用先進的計算機CAD輔助設計和二相流理論設計，確保水力性能的優(yōu)異。反應液循環(huán)泵公司

漿液循環(huán)泵是熱電廠脫硫系統(tǒng)設備中非常重要的設備之一。主要的功能是將吸收塔中的漿液不斷的循環(huán)，使煙氣中的二氧化硫完全被吸收。江蘇酸王泵制造有限公司的循環(huán)泵具有高效節(jié)能、高可靠性、低噪音和智能控制等優(yōu)勢，適用于工業(yè)生產、商業(yè)建筑、農業(yè)灌溉和污水處理等多個應用場景。漿液循環(huán)泵運行時，葉輪后葉片的離心作用使密封箱腔內壓力降至負壓。在負壓的抽吸下，球形彈性環(huán)徑向膨脹，軸向收縮作用于靜環(huán)的推力減小，使靜環(huán)與動環(huán)之間的比壓降低，泵運行在無壓接觸狀態(tài)，摩擦小，磨損小。所以密封壽命很長。三級循環(huán)泵維修HB型脫硫漿液循環(huán)泵具有高抗拉強度，能夠在長期腐蝕工況下保持恒定的性能。

漿液循環(huán)泵的軸承采用高容量的滾動軸承，其壽命不低于60000小時，軸承采用自動油潤滑套型式，并配有活塞環(huán)密封和橡膠二級密封，以防止臟物和水侵入。臥式泵的軸承罩能使軸承得到更換，而不需把泵或電機從臺座上拆卸下來。軸承罩通過適當的非鐵遮擋裝置，將有效防止水、泵送流體和灰塵的進入。無壓油潤滑軸承配備恒定油面加油器，所有軸承油井都裝有可見油位指示器。將提供軸承套排油措施。排油裝置安裝有閥門以及排池閥下游的空段。設計為壓力潤滑的軸承，使用的油有潤滑和冷卻兩種作用，設計潤滑和冷卻系統(tǒng)要防止泵運行期間軸承潤滑油的損失。

外循環(huán)泵的工作原理是利用葉輪的旋轉運動產生離心力，使流體被拋出葉輪，并在泵體內形成負壓區(qū)域。負壓區(qū)域會吸引更多的流體進入泵體，形成連續(xù)的流動。流體在泵體內經過葉輪的作用，逐漸增加壓力，并被推送到高壓區(qū)域。外循環(huán)泵具有許多優(yōu)點和應用領域。首先，它可以輸送各種類型的液體或氣體，包括清水、污水、石油、化學品等。其次，外循環(huán)泵具有較高的輸送能力和壓力，適用于大型工業(yè)生產和長距離輸送。此外，外循環(huán)泵還可以用于循環(huán)冷卻系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、石油化工、能源等領域。HB型脫硫漿液循環(huán)泵全金屬結構使其能夠承受高壓和高溫環(huán)境，適用于脫硫系統(tǒng)中的苛刻工況。

吸收塔采用噴淋塔，漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設置（每臺循環(huán)泵對一層噴嘴）。無論泵何時停止運轉，都能進行自動排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并有報警和記錄。在泵軸承處測量得到的振動數值符合漿液泵的通用標準，而且不超過4.5mm/s均方根值。在軸承處測量的溫度不超過75℃，或溫升不超過55℃。循環(huán)泵可配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備，機械密封材質至少為316L+SiC，循環(huán)泵為后拉式設計，方便拆換和維修。HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計和制造過程遵循可持續(xù)發(fā)展原則，注重環(huán)境保護和資源利用。三級循環(huán)泵維修

HB型脫硫漿液循環(huán)泵過流部件采用耐腐蝕、耐磨損的高鉻鎳鉬雙相合金鋼材料。反應液循環(huán)泵公司

漿液循環(huán)泵的軸承可以是自潤滑型。泵的軸承罩設計可以使軸承容易更換，而不需把泵或電機從臺板上拆卸下來。軸承罩通過適當的遮擋裝置，有效防止水、泵送介質和灰塵的進入。設計為無壓油潤滑的軸承應配備恒定油面注油器，所有軸承油箱都可裝設可見油位指示器。設計考慮軸承套的排油措施。設計為壓力油潤滑的軸承，使用的油具有潤滑和冷卻兩種作用，設計潤滑和冷卻系統(tǒng)防止泵運行期間軸承潤滑油的損失，而且能防止污染物侵入軸承（尤其是軸頸軸承）。泵配備撓性聯軸節(jié)，并有聯軸節(jié)防護罩。反應液循環(huán)泵公司