無錫偉業(yè)化工防腐設備生產(chǎn)的換熱器設備由于制造工藝和工藝水平的限制,早期的換熱器(換熱器)只能采用簡單的結(jié)構(gòu),而且傳熱面積小,體積大和笨重,如蛇管式換熱器等。在漏孔的四周放少許的焊劑。再將有漏孔的地方摩擦電珞鐵與焊條?;?,冶金,電力,船舶,制冷空調(diào),機械,食品,等領(lǐng)域。石油,化工行業(yè)是換熱器主要的應用領(lǐng)域,約占換熱器30%的市場份額。石油,化工生產(chǎn)中的工藝過程都有加熱,冷卻或冷凝過程,都需要用到換熱器。無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠為您提供換熱器,歡迎新老客戶來電!列管式碳化硅換熱器泄露
搪玻璃換熱器滲漏是換熱器使用中常見的設備管理問題,滲漏主要是腐蝕造成的,少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷,搪玻璃換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明,工業(yè)水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。列管高硼硅玻璃換熱器無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠為您提供換熱器,有想法的不要錯過哦!
傳統(tǒng)碳化硅列管式換熱器管板都采用PTFE燒結(jié)模壓工藝,或者純PTFE管板制作,此類管板都有著強度低易開裂,密封不穩(wěn)定,可制作尺寸小的弊端,我公司采用研發(fā)產(chǎn)品鋼襯模壓一體成型PFA管板工藝,此管板材料密度大,不變形,密封效果穩(wěn)定,更好的解決了傳統(tǒng)碳化硅換熱器的管板密封問題。傳統(tǒng)碳化硅列管式換熱器器內(nèi)皆采用四氟折流板,由于碳化硅管自身的脆性特性,遇壓力抖動易折斷,無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠設計發(fā)明在器內(nèi)加入減震板裝置,在碳化硅管遇壓力時,降低了抖動易折斷的風險,在提高換熱效率的同時又可提高換熱器自身的使用壽命。換熱效率高,碳化硅管換熱率相對于其他材質(zhì)金屬、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出許多,體積小,可用于各類腐蝕性物料,耐腐蝕寬度大。
無錫偉業(yè)化工防腐設備廠設計研發(fā)的新型可拆式搪玻璃列管換熱器,此換熱器管板采用鋼襯模壓一體成型PFA管板,不存在爆瓷的弊病,采用單根連接密封的系統(tǒng),可耐更高壓力溫度,可單根拆卸組裝。如檢修損壞,可單根拆卸組裝替換,不需要整臺報廢。在換熱效率上也比傳統(tǒng)碟片式換熱器要高,很大的減輕了使用方的維護成本。是真正過的了關(guān)的搪玻璃列管式換熱器。搪瓷換熱器總換熱效率值480~550W/㎡?K工作壓力:-0.1~0.6Mpa工作溫度:-20~250℃無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠是一家專業(yè)提供換熱器的公司,有需求可以來電咨詢!
碳化硅換熱器具有度,耐高溫,高導熱和的耐酸堿腐蝕等特性,同時還解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱器密封安全性能低,不能及時發(fā)現(xiàn)泄漏的技術(shù)問題,在許多重要的應用領(lǐng)域,碳化硅成為主要候選材料,甚至具有不可替代的地位。無錫偉業(yè)化工防腐設備廠自主研發(fā)的雙管板碳化硅換熱器提高了換熱器密封的安全性能,雙管板的設計保證介質(zhì)無交叉污染,能夠及時發(fā)現(xiàn)管板的密封發(fā)生泄漏和/或第二管板的密封發(fā)生泄漏,便于維修。通過用管板和第二關(guān)版取代螺紋的密封方式,使管板和第二管板可以選擇具有較度的材質(zhì),從而使換熱器能承受更高的壓力和溫度,增大換熱器的使用范圍。碳化硅具有極高的耐腐蝕,抗氧化和耐沖蝕性能,可耐高濃度硫酸,硝酸,磷酸,混合酸,強堿,氧化劑等,是可耐氫氟酸腐蝕的陶瓷材料,而且使用壽命長。與貴金屬鉭,鋯,哈氏合金等價格相比,它的價格比較低。而且碳化硅的導熱率遠高于其他耐腐蝕材料,同樣換熱效率下,碳化硅換熱器使用的換熱面積會更少。與石墨換熱器相比,他的強度較高,耐腐蝕性能更好,與搪瓷換熱器相比,他的耐強酸能力強,不存在爆瓷問題,與氟塑料換熱器相比,他的導熱性能更好,耐壓能力更強換熱器,就選無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠,讓您滿意,歡迎您的來電!內(nèi)蒙古列管式玻璃換熱器
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無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠是專業(yè)耐腐蝕換熱器供應商。我公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有:搪玻璃列管式換熱器,其規(guī)格有0.5、1、2、10、15、20~500(m2)、等同冷凝面積的規(guī)格品種。搪瓷管道:DN25~DN4000,可定制搪瓷貯罐:K型50~10000L,F(xiàn)型1500~50000L;標準搪瓷蒸餾釜:300~10000L;各類塔節(jié):DN150~DN1300;搪瓷反應釜(搪玻璃反應釜):K型50~10000L,F(xiàn)型3000~50000L;非標Ⅰ、Ⅱ類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標搪玻璃設備(電加熱反應罐、蒸發(fā)器等);列管式碳化硅換熱器泄露