以日本為主的生產商長期統(tǒng)治了世界釹鐵硼的產量。近幾年隨著日本和美國的創(chuàng)意保護到期，我國釹鐵硼的產銷量開始迅速提升，成為全球釹鐵硼生產的主要地區(qū)之一。此外，世界釹鐵硼生產企業(yè)逐漸開始向中國布局。目前美國國內已無大型釹鐵硼生產企業(yè)，其產能全部轉移至中國。歐洲兩家主要的燒結釹鐵硼生產企業(yè)芬蘭Neorem公司和德國VAC公司在2007年完成合并，并開始在中國布局產能。同時，日本作為曾經世界較早的釹鐵硼生產國，產能也在向中國轉移。目前我國釹鐵硼產量已經占到世界釹鐵硼永磁材料產量的90%以上，其中高性能釹鐵硼永磁材料占世界的比重不斷攀升，目前已接近60%。隨著國外對釹鐵硼生產監(jiān)管的加強和成本的提升，未來我國釹鐵硼產能占比有望進一步提升，可以說中國釹鐵硼產量決定了全球供給趨勢。產能擴張迅速低端釹鐵硼產能過剩近幾年我國釹鐵硼產能擴張迅速，毛坯產能從2000年的萬噸擴大至2014年超過40萬噸，同時產能利用率很低，2013及2014年產能利用率不到30%。目前我國釹鐵硼過剩產能集中于低端產品，低端釹鐵硼產量占總產量比重接近80%。同時由于低端釹鐵硼生產進入門檻較低，造成行業(yè)產能較為分散，產能不足3000噸的中小型釹鐵硼生產企業(yè)成為供應主力。燒結釹鐵硼難于精密加工成特殊形狀，而且在加工過程中易出現開裂、破損、不易裝配等問題。沈陽釹鐵硼公司

    硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的質量百分比為7％；①-4對酸洗后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設備進行超聲波除油處理，超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成，超聲波除油液中，焦磷酸鉀的濃度為60g/l，碳酸鈉的濃度為15g/l，op乳化劑的濃度為；①-6對釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-7對釹鐵硼磁體進行超聲波水洗；①-8采用酒精對釹鐵硼磁體進行清洗，然后吹干，預處理完成。對采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體的耐腐蝕性進行測試，其耐腐蝕性試驗經受時間為120-160h，相對于現有的常規(guī)釹鐵硼磁體鍍鎳方法提高了，使用壽命長，運行可靠性高，應用領域廣。城口釹鐵硼多少錢一噸鋼或其他材料可以成為釹鐵硼永磁體，因為它們中的不均勻性處于比較好狀態(tài)經過適當的處理和加工后矯頑力比較大。

    用于制作中、小、微型特殊用途的永磁電機、傳感器、磁共振儀、高級音像設備等的燒結釹鐵硼永磁材料，屬于我國重點鼓勵和支持發(fā)展的高新技術產品，主要應用于高技術壁壘領域中各種型號的電機、揚聲器之中的磁鋼，包括節(jié)能電機、汽車電機、風力發(fā)電、高級音像設備、電梯電機等。**釹鐵硼行業(yè)進入門檻較高，主要有技術壁壘、非標設計及制造壁壘、資金壁壘、客戶黏性、認證壁壘和人才壁壘六大壁壘：參考觀研天下發(fā)布《2019年中國釹鐵硼市場分析報告-行業(yè)運營態(tài)勢與發(fā)展趨勢研究》一是技術壁壘。高性能釹鐵硼屬于技術密集型行業(yè)，對高性能釹鐵硼永磁材料產品的磁性能指標及一致性等方面要求較高，需要嚴格控制工藝設計和生產過程。同時，隨著下游客戶對產量質量要求日益提高，生產商需要提升工藝水平，加強質量控制和生產管理程序，而技術的改進和提高需要較長時間的技術積累和大規(guī)模的生產實踐，才能獲得穩(wěn)定的質量和較高的成材率。二是非標準化產品的制造壁壘。高性能釹鐵硼多屬非標準化產品，涉及新材料、新工藝和新產品的研發(fā)，生產工藝流程長、操作和管理難度大，從產品設計、試制到批量生產都需要專業(yè)化的生產和管理團隊。同時。

    **后對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理，通過化學鎳沉積，在濺射鎳層表面形成致密的電鍍鎳層，保證釹鐵硼磁體具有較高的防腐性和耐磨性，磁控濺射處理過程與電鍍化學鎳處理過程中均無尖點效應，濺射鎳層和電鍍鎳層形成的復合鍍層均勻性好，產品尺寸易控制，而且采用連續(xù)磁控濺射鍍鎳，縮短電鍍制程，廢水將減少70％以上，經測試，采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體相對于現有方法處理的釹鐵硼磁體，其耐腐蝕性試驗經受時間為120-160h，提高了，使用壽命長，運行可靠性高，應用領域廣。具體實施方式以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一：一種釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法，包括以下步驟：①對釹鐵硼磁體進行預處理；②對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理；③對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理。本實施例中，對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為：②-1搭建對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室，處理室包括從前往后依次設置的五個工作室，每相鄰兩個工作室之間設置封閉門，當相鄰兩個工作室之間設置的封閉門打開時，該相鄰兩個工作室連通。盡管燒結釹鐵硼在機械上比釤鈷永磁體強，并且比其他磁體易碎，不適合將其用作結構部件。

    本發(fā)明涉及一種鍍鎳方法，尤其是涉及一種釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法。背景技術：釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能和很高的性價比，已應用于電子、電機和通信等技術領域。但是釹鐵硼磁體的性質非?；顫姡苋菀妆桓g，從而導致生銹、粉化或者失去磁性等問題，極大地限制了釹鐵硼磁體的使用壽命和應用領域。目前，主要通過對釹鐵硼磁體的表面進行電鍍處理來提高其防腐蝕性能，其中電鍍鎳層因其具有優(yōu)異的耐溫和耐磨性能而使用?，F有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法通常將釹鐵硼磁體裝掛在掛具上后再放入電渡槽中進行電鍍。但是，現有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法存在以下問題：一、掛鍍產品狗骨效應明顯，如產品**小鍍層厚度保障25μm，部分產品邊角鍍層厚度高達100μm，產品尺寸不易控制，鍍層均勻性較差；二、掛鍍鎳層結晶顆粒大，致密性差，防腐性差，需要增加鍍層厚度來提高鎳層防腐性，以致鎳層厚度較大；三、電鍍工序流程長，水洗工序多，產生廢水量大。技術實現要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種產品尺寸易于控制，鍍層厚度均勻性好，在具有較高的防腐性能基礎上鍍層厚度較小，工序流程較短，廢水量少的釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法。熱壓釹鐵硼在不添加重稀土元素的情況下可實現與燒結釹鐵硼相近的磁性能，具有致密高、矯頑力高等優(yōu)點。新鄉(xiāng)釹鐵硼

目前已商業(yè)化生產的燒結釹鐵硼，剩磁比較高可達1.45T以上，內稟矯頑力比較高可達2786kA/m。沈陽釹鐵硼公司

    本發(fā)明涉及一種提升釹鐵硼磁體矯頑力的方法。背景技術：燒結釹鐵硼磁體作為第三代稀土永磁材料，具有高的飽和磁化強度，其理論值ms為。目前，其工業(yè)水平制備磁體其飽和磁化強度達。其高剩磁的特性促使了電子器件的小型化和輕型化。隨著科學技術的發(fā)展，燒結釹鐵硼的應用領域越來越廣，永磁電機、風力發(fā)電、核磁共振、智能機器人等領域都對該永磁體有大量的需求。以永磁電機為例，永磁電機的設計和使用替代了電磁線圈的使用，其發(fā)展降低電能的使用，消除了電磁線圈工作時的放熱問題，改善了電機的運行穩(wěn)定性。但是，燒結釹鐵硼的居里溫度低、溫度穩(wěn)定性差的缺點制約了釹鐵硼的應用。其影響燒結釹鐵硼溫度穩(wěn)定性的關鍵因素是釹鐵硼自身的磁晶各向異性參數、晶粒邊界處的形核場、磁性顆粒間的相互作用。提高磁體穩(wěn)定性的方法有：一、在熔煉階段添加co元素，提升磁體的溫度穩(wěn)定性，這種方法的缺點是添加co元素的量較多、成本較高，并且影響了磁體的剩磁。二、盡可能多的磁性顆粒間增加薄層晶界相以減小磁性顆粒間的相互作用；增加薄層晶界相的主要方法是在熔煉階段添加低熔點元素如al和cu等；或在氣流磨后的混粉階段添加低熔點的粉料，利用雙合金法制備磁體，以提高磁體的矯頑力。沈陽釹鐵硼公司

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