臺達驅動器配備的簡易控制指令，為用戶帶來便捷高效的控制體驗。以 AS100/200/300 系列 CPU 為例，包含初始化 INTNC、啟動/停止 ASDO、加減速 CASD 等指令 ，還有相對定位DRVIC、定位DRVAC 等只有伺服可用指令。這些指令簡潔明了，易于理解和使用，工程師可快速上手編程。在實際應用中，通過簡單的指令組合，就能實現(xiàn)對驅動器的精細控制，如控制電機的啟動、停止、速度調節(jié)以及位置定位等。這不只降低了編程難度，縮短開發(fā)周期，還提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，使自動化設備運行更加順暢。自動備份程序，DVP-EH3 系列保障數(shù)據(jù)安全。深圳臺達PLC可編程控制器DVP-EH3系列數(shù)字量擴展機DVP16HP11R
臺達 AS 系列 PLC 在網(wǎng)絡通訊方面表現(xiàn)優(yōu)越，為工業(yè)互聯(lián)提供堅實基礎。主機內(nèi)置 CANopen 網(wǎng)絡通訊和 EtherNet/IP 工業(yè)網(wǎng)絡連接 ，支持高速數(shù)據(jù)傳輸，可實現(xiàn)設備之間以及設備與上位機之間的實時數(shù)據(jù)交互。這種高效的通訊能力使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠及時上傳至管理系統(tǒng)，便于企業(yè)進行生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和決策制定。同時，通過網(wǎng)絡連接，可遠程對 PLC 進行編程、調試和維護，減少現(xiàn)場操作時間和成本，提高設備的運維效率，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。
印刷用臺達PLC可編程控制器AS300系列AS300N-A多元模塊，AH500 系列靈活構建控制系統(tǒng)。
DVP-ES2/EX2在運動控制和安全防護上特性鮮明。提供100kHz的脈沖控制，搭配豐富運動控制指令，如遮蔽、對標、立即變更頻率等，可在多軸運動控制中實現(xiàn)精確位置控制和速度調節(jié)，滿足自動化生產(chǎn)線、數(shù)控機床等設備對運動精度和靈活性的要求。具備多達4重的PLC密碼保護功能，有效防止程序被非法訪問和篡改，保護用戶的知識產(chǎn)權和生產(chǎn)工藝機密，適用于對程序安全要求較高的工業(yè)場景，如制造、精密加工等領域，為企業(yè)主要程序和數(shù)據(jù)安全保駕護航。
首先打開臺達編程軟件 WPLSoft 或 ISPSoft 等，在新建項目中選擇對應 PLC 型號。創(chuàng)建程序時，在梯形圖編輯區(qū)可通過繪圖工具繪制觸點、線圈等構建邏輯，也可在指令表區(qū)直接輸入指令。編輯時，利用軟件提供的復制、粘貼、查找替換等功能，方便修改程序。對程序進行注釋，提高可讀性。編譯程序檢查語法錯誤，無錯后進行下載。下載前確保 PLC 與電腦通過編程電纜正確連接，設置好通信參數(shù)，如 COM 口、波特率等。在軟件中選擇下載功能，將編譯好的程序下載到 PLC，下載完成后可在線監(jiān)控程序運行，觀察各元件狀態(tài)和數(shù)據(jù)變化，進一步調試程序。臺達PLC支持WiFi6無線通信，速率達9.6Gbps。
AS500系列配備多CPU協(xié)同架構（多4核），支持Profinet、EtherNet/IP、Modbus TCP等多協(xié)議并行通信。在汽車焊裝線中，通過1ms級同步精度控制32臺焊接機器人協(xié)同作業(yè)，配合力控傳感器實現(xiàn)0.02mm重復定位精度。其運動控制模塊支持電子齒輪比動態(tài)調整，應用于鋰電池卷繞機時可實時補償材料張力波動。內(nèi)置的SQL數(shù)據(jù)庫功能，可存儲10萬條生產(chǎn)追溯數(shù)據(jù)，與MES系統(tǒng)實現(xiàn)雙向交互。通過TSN（時間敏感網(wǎng)絡）技術，在智能倉儲系統(tǒng)中實現(xiàn)AGV調度指令傳輸延遲<0.5ms。支持熱冗余切換（切換時間<10ms），確?；SDCS系統(tǒng)連續(xù)運行。臺達PLC提供加固機型，防腐蝕防鹽霧。珠海建筑空調(HVAC)臺達PLC可編程控制器
臺達PLC支持多軸同步控制，精度達±0.01mm。深圳臺達PLC可編程控制器DVP-EH3系列數(shù)字量擴展機DVP16HP11R
在自動化裝配生產(chǎn)線中，臺達 PLC 控制各裝配單元。以手機主板裝配為例，傳感器檢測主板位置和零部件到位情況，信號傳入 PLC。PLC 根據(jù)預設程序，控制機械手臂抓取零部件，進行精細裝配?？刂屏鞒虨椋何锪蟼鞲衅鳈z測到主板到達裝配位置，發(fā)送信號給 PLC，PLC 控制機械手臂移動到對應零部件料倉，吸取零部件，移動到主板裝配點，放下零部件完成裝配，如此循環(huán)。在包裝生產(chǎn)線，PLC 控制包裝機運行，檢測包裝材料位置、產(chǎn)品數(shù)量等，控制電機啟停、封口機動作等。流程為：產(chǎn)品計數(shù)傳感器計數(shù)，達到設定數(shù)量，PLC 控制輸送帶停止，啟動封口機，完成包裝后，輸送帶繼續(xù)運行，實現(xiàn)自動化包裝流程。深圳臺達PLC可編程控制器DVP-EH3系列數(shù)字量擴展機DVP16HP11R
