在機械制造中有些箱體零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽，這就需要使用鏜床加工，并且要求鏜刀有徑向給進的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大端面、以及版輥的兩端錐孔和端面加工，需要使用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度，而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動，無法實現(xiàn)與其他伺服軸實現(xiàn)插補運動，導致加工零件效率低、質(zhì)量差。因此，在現(xiàn)有的鏜床(如臥式鏜床)上均安裝有平旋盤，平旋盤作為鏜床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性，適應(yīng)更多的加工要求。平旋盤可以使得主旋轉(zhuǎn)運動與鏜刀線性運動之間相配合，且無干涉互不影響，可以實現(xiàn)鏜刀與其他伺服軸的插補運動，提高零件的加工效率和質(zhì)量。數(shù)控平旋盤加工類型：內(nèi)輪廓直徑大于孔口直徑的腔體（瓶腔鏜）。東莞數(shù)控可變徑平旋盤加工生產(chǎn)

在數(shù)控機床上，數(shù)控平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復(fù)雜表面。傳統(tǒng)的平旋盤分為兩類，一類為機械式，只能在加工時作單軸徑向移動，無法實現(xiàn)與多軸的聯(lián)動控制；另一類是數(shù)控平旋盤，在主切削運動時，平旋盤可實現(xiàn)徑向進給，實現(xiàn)復(fù)合加工。機械式平旋盤由于適用范圍較小，通常在生產(chǎn)中復(fù)雜型面的加工不易完成，因此，數(shù)控平旋盤正逐步取代機械式。也從初始的數(shù)控平旋盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易維護、傳遞動力小的缺點上不斷改進，具有結(jié)構(gòu)簡單、傳遞動力大、傳動鏈短、成本低的特點濟南數(shù)控式平旋盤購買數(shù)控平旋盤包括滑塊、齒輪、滾珠絲杠、交流伺服電機等等。

平旋盤通過手動或托盤系統(tǒng)與機床主軸連接使用。平旋盤分為中心出水型和不帶中心出水型兩種，平旋盤中心出水型與機床設(shè)備已有的主軸高壓出水系統(tǒng)配合，也可以與機床設(shè)備外部冷卻裝置有效結(jié)合起來。能有效的降低車削加工時高溫產(chǎn)生的局部溫度，延長刀具使用壽命。提高零件表面的光潔度、提升零件的品質(zhì)。提高切削速度、挖掘生產(chǎn)中更大的生產(chǎn)力。平旋盤滾珠絲杠副的支承形式采用一端固定，一端游動的形式。這種形式需要保持螺母與兩支承同軸，所以安裝工藝較困難，絲杠的軸向剛度和一端固定，一端自由形式相同，壓桿的臨界轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性較高，有熱膨脹的余地。

數(shù)控平旋盤針對自動換刀而設(shè)計，可以應(yīng)用于所有加工中心，可以在刀具旋轉(zhuǎn)的同時，通過U驅(qū)動單元驅(qū)動滑板徑向進給。該U驅(qū)動單元由CNC的“U”軸直接控制，與其他數(shù)控軸聯(lián)動插補，加工中心可以完成內(nèi)外圓加工，切槽，錐面的鏜削，凹凸圓角的加工，圓柱及椎管螺紋的加工，復(fù)雜型面的加工等。數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）應(yīng)用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有伸縮軸功能加工中心及各種專機機床上，完成對箱體、結(jié)構(gòu)件及其他復(fù)雜零件的變徑鏜削加工。通過數(shù)控程序?qū)㈢M桿的伸縮通過平旋盤內(nèi)的精密機構(gòu)換為刀具的水平位移。

數(shù)控平旋盤為特殊附件，可安裝在數(shù)控鏜銑床和鏜銑加工中心上，以擴大數(shù)控鏜銑床和鏜銑加工中心的使用范圍。數(shù)控平旋盤是多軸控制加工數(shù)控機床的關(guān)鍵部件，數(shù)控鏜銑床和鏜銑加工中心通過配備數(shù)控平旋盤，控制“U”軸實現(xiàn)多軸控制、多面加工來進行復(fù)雜零件的加工。在數(shù)控機床上面可與其他軸進行聯(lián)動，通過回轉(zhuǎn)刀具方式，對固定工件回轉(zhuǎn)曲面進行切削加工，特別適合對大直徑工件的內(nèi)外圓端面?；剞D(zhuǎn)曲面，公、英制各類螺紋（直螺紋、錐螺紋、內(nèi)螺紋、外螺紋）。不但可以擴大主機的加工工藝范圍，而且還可以縮短輔助時間，實現(xiàn)一次裝夾，多工序加工，從而提高了加工效率，保證了加工精度。平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復(fù)雜表面。濟南數(shù)控式平旋盤購買

數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭應(yīng)用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有伸縮軸功能加工中心。東莞數(shù)控可變徑平旋盤加工生產(chǎn)

數(shù)控平旋盤半徑方向走刀方法：如果機床具有補償功能，應(yīng)注意補償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睢Ｈ绻a償命令使用不當，電路板的尺寸或多或少等于銑刀直徑的長度和寬度。定位方法和切割點:定位方法可分為兩種類型；一個是內(nèi)部定位，另一個是外部定位。定位對于流程設(shè)計者來說也非常重要。通常，定位方案應(yīng)在電路板的初步生產(chǎn)過程中確定。外部定位是另一種定位方法，即在板外增加定位孔作為銑板的定位孔。它的優(yōu)點是易于管理。如果提前做好規(guī)格，一般有15種左右的銑板模板。內(nèi)部定位是一種常見的方法。所謂內(nèi)部定位是指選擇印刷電路板上的安裝孔、插孔或其他非金屬孔作為定位孔?？椎南鄬ξ恢脩?yīng)在對角線上，大直徑孔應(yīng)盡可能選擇。東莞數(shù)控可變徑平旋盤加工生產(chǎn)