平旋盤是一種應用在數(shù)控鏜銑加工中心或專機設備上實現(xiàn)變徑加工，擴展了機床設備U軸功能，并能于其他數(shù)控軸聯(lián)動，真正意義上實現(xiàn)數(shù)控鏜銑床鏜、銑、車削復合一體的功能，通過回轉刀具對固定工件進行車削加工，在加工過程中變徑，實現(xiàn)產(chǎn)品包括內(nèi)外圓端面、幾何輪廓、圓柱螺紋和圓錐螺紋、車削內(nèi)外圓、車削內(nèi)錐形孔、車削外錐面、復雜輪廓變徑孔、喇叭孔、正刮及反刮端面、切槽、凹槽、退刀槽、倒角等多種復雜加工。導軌。由于大中型數(shù)控平旋盤應用于重型機械領域，導軌應該有較大的剛度和承載能力。除此之外，還有滾珠絲桿軸端形式。大型數(shù)控平旋盤應用重型機械領域。自動化平旋盤誠信合作

數(shù)控平旋盤可以裝夾標準或非標刀具，完成單一及復合加工。一種應用在鏜銑加工中心或專機上的大直徑數(shù)控平旋盤。由U軸進行控制并與其他軸聯(lián)動，通過回轉刀具的方式，對固定工件回轉曲面進行切削加工。包括：內(nèi)外圓端面，回轉曲面，車螺紋（直螺紋，錐螺紋，內(nèi)螺紋，外螺紋）等平旋盤直徑由φ360-φ1000（較大可至φ1600mm）均帶中心出水孔可根據(jù)需求，定制雙滑板，帶配重平衡適合高轉速加工的平旋盤，該平旋盤可通過手動，自動或托盤系統(tǒng)與機床主軸連接。其刀具也可以通過手動或自動進行換裝。江西定制平旋盤平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復雜表面。

平旋盤也叫U軸刀具，U軸一般是指平行于機床的X軸的軸，U軸刀具可在U軸方向實時數(shù)控變徑使得在加工中心等機床上也能完成過去只能由車床完成的加工。數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）應用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有伸縮軸功能加工中心及各種專機機床上，完成對箱體、結構件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。普遍應用于以下行業(yè)：1、航空航天；2、閥門制造、液壓流體控制；3、造船及重工設備；4、能源、石油化工等重大設備制造領域；與普通鏜刀不同的是，數(shù)控平旋盤和可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）可在加工過程中實時數(shù)控改變切削直徑。

平旋盤也叫U軸刀具，U軸一般是指平行于機床的X軸的軸，U軸刀具可在U軸方向實時數(shù)控變徑使得在加工中心等機床上也能完成過去只能由車床完成的加工。數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）應用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有伸縮軸功能加工中心及各種專機機床上，完成對箱體、結構件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。普遍應用于以下行業(yè)：航空航天；閥門制造、液壓流體控制；造船及重工設備；能源、石油化工等重大設備制造領域；與普通鏜刀不同的是，數(shù)控平旋盤和可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）可在加工過程中實時數(shù)控改變切削直徑。有應用在鏜銑加工中心或專機上的大直徑數(shù)控平旋盤。

數(shù)控平轉盤的徑向進給方法：定位方法和切割點:定位方法可分為兩種類型；一個是內(nèi)部定位，外部定位是一種定位方法，即在板外增加定位孔作為銑板的定位孔。它的優(yōu)點是易于管理。如果提前做好規(guī)格，一般有15種左右的銑板模板。內(nèi)部定位是一種常見的方法。所謂內(nèi)部定位是指選擇印刷電路板上的安裝孔、插孔或其他非金屬孔作為定位孔?？椎南鄬ξ恢脩趯蔷€上，大直徑孔應盡可能選擇。另一個是外部定位。定位對于流程設計者來說也非常重要。通常，定位方案應在電路板的初步生產(chǎn)過程中確定。傳統(tǒng)的平旋盤被分為兩類。江西定制平旋盤

大型數(shù)控平旋盤應用于重型機械領域。自動化平旋盤誠信合作

數(shù)控平旋盤，在主切削運動時，平旋盤可實現(xiàn)徑向進給，實現(xiàn)復合加工。機械式平旋盤由于適用范圍較小，通常在生產(chǎn)中復雜型面的加工不易完成，因此，數(shù)控平旋盤正逐步取代機械式。數(shù)控平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復雜表面。傳統(tǒng)的平旋盤分為兩類，一類為機械式，只能在加工時作單軸徑向移動，無法實現(xiàn)與多軸的聯(lián)動控制。也從初始的數(shù)控平旋盤結構復雜、不易維護、傳遞動力小的缺點上不斷改進，具有結構簡單、傳遞動力大、傳動鏈短、成本低的特點。自動化平旋盤誠信合作