在機(jī)械制造中有些箱體零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽，這就需要使用鏜床加工，并且要求鏜刀有徑向給進(jìn)的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大端面、以及版輥的兩端錐孔和端面加工，需要使用鏜刀徑向進(jìn)給的方法才容易保證加工精度，而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動(dòng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與其他伺服軸實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致加工零件效率低、質(zhì)量差。因此，在現(xiàn)有的鏜床(如臥式鏜床)上均安裝有平旋盤，平旋盤作為鏜床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性，適應(yīng)更多的加工要求。平旋盤可以使得主旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與鏜刀線性運(yùn)動(dòng)之間相配合，且無(wú)干涉互不影響，可以實(shí)現(xiàn)鏜刀與其他伺服軸的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，提高零件的加工效率和質(zhì)量。數(shù)控平旋盤普遍應(yīng)用于以下行業(yè)：能源、石油化工等重大設(shè)備制造領(lǐng)域。中心出水型平旋盤廠商

機(jī)械加工領(lǐng)域中對(duì)帶有大孔的非規(guī)則零件的加工越來越多，所以數(shù)控平旋盤結(jié)構(gòu)在鏜銑加工中心機(jī)床主軸上使用越來越多，但現(xiàn)使用的鏜銑床用平旋盤各自存在著一定技術(shù)問題(I)在有一個(gè)平旋盤滑板的情況下，平旋盤的切削精度和速度有限須增加配重裝置；(2)平旋盤在工作時(shí)，進(jìn)給方向傳動(dòng)剛性較差；(3)多徑向進(jìn)給滑板的平旋盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且占用主軸箱部位體積較大；(4)對(duì)于直徑較小的平旋盤，配置雙滑板側(cè)行程受到很大限制。此外，在機(jī)床制造中有些零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽，這就需要鏜床加工，并且需要鏜刀有徑向進(jìn)給的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大斷面、以及版輥的兩端錐孔和端面的加工，用鏜刀徑向進(jìn)給的方法才容易保證加工精度，而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動(dòng)調(diào)整，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與其他伺服軸實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致加工零件效率低，質(zhì)量差。高速平旋盤加工生產(chǎn)帶全自動(dòng)數(shù)控平旋盤，平旋盤就安裝在機(jī)床上。

數(shù)控平旋盤半徑方向如何走？機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a(bǔ)償命令錯(cuò)誤會(huì)使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長(zhǎng)度和寬度的尺寸。定位方法和下刀點(diǎn)：定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對(duì)于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對(duì)位置力求在對(duì)角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會(huì)影響你所選定位孔的一致性，同時(shí)在取板時(shí)很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。

由于傳統(tǒng)的機(jī)械式平旋盤在生產(chǎn)各種復(fù)雜型面時(shí)不能很好的完成加工，逐步將被淘汰，數(shù)控平旋盤將取而代之。隨著機(jī)械加工產(chǎn)品產(chǎn)品范圍的不斷擴(kuò)大、質(zhì)量的不斷提高、功能的不斷強(qiáng)大，傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工范圍已經(jīng)滿足不了需求，在普通的數(shù)控加工中上大量的結(jié)構(gòu)、尺寸、形態(tài)不同的工件難以實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)，還需要有輔助軸聯(lián)動(dòng)如B軸、u軸來實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工。再加上數(shù)控平旋盤主要用于數(shù)控落地鏜銑床。由于傳統(tǒng)的機(jī)械式平旋盤在生產(chǎn)各種復(fù)雜型面時(shí)不能很好的完成加工，逐步將被淘汰，數(shù)控平旋盤將取而代之。數(shù)控平旋盤普遍應(yīng)用于以下行業(yè)：造船及重工設(shè)。

平旋盤通過手動(dòng)或托盤系統(tǒng)與機(jī)床主軸連接使用。平旋盤分為中心出水型和不帶中心出水型兩種，平旋盤中心出水型與機(jī)床設(shè)備已有的主軸高壓出水系統(tǒng)配合，也可以與機(jī)床設(shè)備外部冷卻裝置有效結(jié)合起來。能有效的降低車削加工時(shí)高溫產(chǎn)生的局部溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。提高零件表面的光潔度、提升零件的品質(zhì)。提高切削速度、挖掘生產(chǎn)中更大的生產(chǎn)力。平旋盤滾珠絲杠副的支承形式采用一端固定，一端游動(dòng)的形式。這種形式需要保持螺母與兩支承同軸，所以安裝工藝較困難，絲杠的軸向剛度和一端固定，一端自由形式相同，壓桿的臨界轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性較高，有熱膨脹的余地。數(shù)控平旋盤特點(diǎn)：不需要再購(gòu)買其他的刀具，節(jié)省刀具成本。平旋盤維修

數(shù)控平旋盤特點(diǎn)：可加工過程中實(shí)時(shí)變徑，因此可以對(duì)曲面、球面進(jìn)行精度良好的加工。中心出水型平旋盤廠商

平旋盤可以使得主旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與鏜刀線性運(yùn)動(dòng)之間相配合，且無(wú)干涉互不影響，可以實(shí)現(xiàn)鏜刀與其他伺服軸的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，提高零件的加工效率和質(zhì)量。數(shù)控平旋盤加工類型：錐形孔、復(fù)雜輪廓變徑孔。在機(jī)械制造中有些箱體零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽，這就需要使用鏜床加工，并且要求鏜刀有徑向給進(jìn)的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大端面、以及版輥的兩端錐孔和端面加工，需要使用鏜刀徑向進(jìn)給的方法才容易保證加工精度，而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動(dòng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與其他伺服軸實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致加工零件效率低、質(zhì)量差。因此，在現(xiàn)有的鏜床(如臥式鏜床)上均安裝有平旋盤，平旋盤作為鏜床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性，適應(yīng)更多的加工要求。中心出水型平旋盤廠商