智能工廠規(guī)劃咨詢分享：工廠現(xiàn)狀分析。現(xiàn)狀分析該怎么做，首先得知道企業(yè)自身做的怎么樣，了解自身的狀態(tài)需要有一個(gè)對(duì)標(biāo)的體系。對(duì)標(biāo)可以是國(guó)內(nèi)外同業(yè)的TOP企業(yè)、相近行業(yè)的TOP企業(yè)或其他先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)。如美國(guó)的制造成熟度MRL評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，把制造成熟度分為1到10十個(gè)等級(jí)，對(duì)了解工廠數(shù)字化該怎么去做有幫助和指引作用。各工廠都迫切需要數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但是不知道該怎么做，或怎么往下細(xì)分，具體該分到什么層次。智能化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型細(xì)分，可以分到運(yùn)營(yíng)管理層、研發(fā)與設(shè)計(jì)層、生產(chǎn)層、物流與服務(wù)層等。例如運(yùn)營(yíng)管理層可以再細(xì)分到成本管理、持續(xù)改進(jìn)、供應(yīng)商策略機(jī)人員績(jī)效與組織發(fā)展等。剛接觸數(shù)字化工廠、智能制造，腦海里往往首先浮現(xiàn)的是一些硬件設(shè)備，如傳感器、顯示屏、機(jī)器人、服務(wù)器等等。好像和人員績(jī)效、成本管理、布局規(guī)劃、物流規(guī)劃等關(guān)系不大，但智能化工廠是一個(gè)整體，各個(gè)細(xì)節(jié)層面都融合在一起。智能制造是生產(chǎn)和生產(chǎn)模式的變革，包含了從研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行及服務(wù)交付等整條價(jià)值鏈的優(yōu)化。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。近20年來(lái)，愛佳團(tuán)隊(duì)為中國(guó)眾多TOP企業(yè)提供工廠規(guī)劃與物流咨詢服務(wù)，大型復(fù)雜項(xiàng)目數(shù)量眾多。專業(yè)工廠規(guī)劃咨詢品牌

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：工廠物料物流精益化技術(shù)方法。物料供應(yīng)精益化常用技術(shù)方法主要包括：1.流程分析法。通過分析生產(chǎn)線的物料供應(yīng)流程，找出物料配送過程中重復(fù)、多余、浪費(fèi)的作業(yè)，分析原因，給出布局優(yōu)化、裝卸搬運(yùn)的合理化、流程重構(gòu)、設(shè)備改進(jìn)等建議，提高配送效率，實(shí)現(xiàn)精益化管理目標(biāo)。2.看板拉動(dòng)式。方法在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，以整個(gè)生產(chǎn)過程的終點(diǎn)作為拉動(dòng)的起點(diǎn)，每一個(gè)物料節(jié)點(diǎn)的物料需求通過看板傳遞給上一個(gè)物料節(jié)點(diǎn)，上游工位會(huì)根據(jù)看板信息在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將所需的物料生產(chǎn)加工出來(lái)，以傳遞給下游工位。整個(gè)生產(chǎn)過程所需的物料通過看板拉動(dòng)配送和供應(yīng)，盡可能減少庫(kù)存，避免物料積壓和生產(chǎn)過剩，符合精益化的物料供應(yīng)思想。3.物料供應(yīng)平衡法。由于生產(chǎn)線旁的物料緩存區(qū)空間有限，物料上線供應(yīng)的時(shí)間間隔和批量尤為重要，都應(yīng)與生產(chǎn)線節(jié)拍配合。生產(chǎn)線上下游的各個(gè)工位的物料消耗規(guī)律隨著生產(chǎn)節(jié)拍的變化而變化，保持物料供應(yīng)量與節(jié)拍下消耗的物料量相平衡，有助于維系穩(wěn)定的人員設(shè)備利用率，提升生產(chǎn)線產(chǎn)出效率。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。制造工廠規(guī)劃咨詢方案愛佳工廠規(guī)劃咨詢，精于設(shè)計(jì)服務(wù)智能制造，20載項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。

工廠布局與物流規(guī)劃設(shè)計(jì)咨詢的五項(xiàng)內(nèi)容。一：工廠對(duì)外物流所需運(yùn)輸方式和交通工具選擇。對(duì)一些大宗商品企業(yè)，此項(xiàng)的專門設(shè)計(jì)尤為重要。通過供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)的共同協(xié)調(diào)，才能達(dá)到效率和效益的平衡。二：工廠或物流中心選址和與外界物流銜接設(shè)計(jì)。結(jié)合運(yùn)輸方式設(shè)計(jì)，綜合各因素選取適合的地址，如靠近高速入出口或有鐵路的地塊。三：工廠園區(qū)大物流規(guī)劃設(shè)計(jì)。大物流設(shè)計(jì)與園區(qū)總體設(shè)施規(guī)劃強(qiáng)相關(guān)，決定了開門、道路走向、設(shè)施位置、裝卸場(chǎng)地和設(shè)施內(nèi)布局等。對(duì)于工廠，避免道路堵塞的關(guān)注點(diǎn)不在于流量而在于空間。行人安全及噪聲等因素需考量。四：工廠內(nèi)部物料搬運(yùn)與布局規(guī)劃設(shè)計(jì)。工廠是人造復(fù)雜系統(tǒng)，涉及人機(jī)料法環(huán)等眾多環(huán)節(jié)。在規(guī)劃中應(yīng)以系統(tǒng)化視角去分析，以務(wù)實(shí)、精益和發(fā)展的原則開發(fā)多方案，確定“整體優(yōu)”而非“局部?jī)?yōu)”的方案。五：線邊、工位布局與物流規(guī)劃設(shè)計(jì)。重點(diǎn)是在有限空間內(nèi)設(shè)計(jì)合理的工位器具，在滿足人工或自動(dòng)化設(shè)備取放料的同時(shí)與整廠物流體系協(xié)同無(wú)斷點(diǎn)。雖然將工廠布局與物流規(guī)劃分成了五項(xiàng)內(nèi)容，但在實(shí)際過程中，更多是以系統(tǒng)化的思路在不同階段綜合考量并有所側(cè)重。更多方法案例，請(qǐng)搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：集中式廠區(qū)平面布局與集成化廠房布局。集中式廠區(qū)平面布置。過去對(duì)廠區(qū)的總平面布置設(shè)計(jì)，要求分區(qū)明確、各子系統(tǒng)按功能分區(qū)布置。建筑物往往沿廠區(qū)主干道兩側(cè)按分區(qū)呈行列式布置。這種布置方式利于各子系統(tǒng)的分隔管理，但布置零散，生產(chǎn)流程和物流路線長(zhǎng)，廠區(qū)道路和管線眾多，難以留出成片綠化場(chǎng)地，難于展現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)形象。現(xiàn)代企業(yè)強(qiáng)調(diào)工廠系統(tǒng)的整體性，根據(jù)周圍環(huán)境和道路分布情況，考慮精益的人流和物流路徑，確定管理部門及各子系統(tǒng)的分布位置及其主要出入口。這種布置方式可以節(jié)約用地，減少室外管線和道路,綠化效果也較佳，且主體突出。集成化廠房布局。其特點(diǎn)是，整個(gè)系統(tǒng)的活動(dòng)基本上在一個(gè)集中的封閉空間內(nèi)進(jìn)行，從而可以縮短流程，加強(qiáng)部門之間的聯(lián)系，并有利于自動(dòng)化水平的提高。而且，生產(chǎn)、物料流動(dòng)和人員活動(dòng)都能在受控的室內(nèi)環(huán)境中進(jìn)行，對(duì)保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境和提高產(chǎn)品質(zhì)量十分有利。集成化廠房的特點(diǎn)是大面積和大空間，其中的布局主要有兩種類型:一是整體式布局，二是模塊式組合布局。前者更突出整體性，在廠房?jī)?nèi)各單元可集中交錯(cuò)布置，形成緊密結(jié)合的整體。后者則保留了一些單體分散布置的優(yōu)點(diǎn)，既能形成整體又有利于單體的優(yōu)化。搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”，訪問愛佳官網(wǎng)，了解更多。

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：生產(chǎn)線布局精益原則參考。根據(jù)精益生產(chǎn)理念,設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)線應(yīng)把握好以下原則:(1)物流原則。物料流動(dòng)要求物流強(qiáng)度小、路線總距離短,通過壓縮物流工作量來(lái)實(shí)現(xiàn)資源的節(jié)約,為避免原料或半成品額外移動(dòng),需要嚴(yán)格參照既定設(shè)計(jì)布局操作人員與機(jī)器設(shè)備。如果對(duì)維修或生產(chǎn)影響較小的前提下則優(yōu)先靠近布置機(jī)器設(shè)備,不僅能夠?qū)⒖臻g利用率提高還能對(duì)因搬運(yùn)物料而產(chǎn)生的浪費(fèi)降低。(2)特殊位置原則。在生產(chǎn)線布局方面,要對(duì)特殊設(shè)備進(jìn)行充分考慮,并對(duì)其合理布局。同時(shí),在初期設(shè)計(jì)時(shí),就要按照生產(chǎn)線柔性設(shè)計(jì)要求,以應(yīng)對(duì)產(chǎn)品變化。(3)緊湊原則。按照生產(chǎn)要求對(duì)可利用空間進(jìn)行合理布局,尤其是要把三維空間利用率提高,進(jìn)一步減少空間浪費(fèi)。為提高空間利用率和操作便利性,在確保作業(yè)正常的前提下,布局生產(chǎn)線時(shí)要盡可能地將機(jī)器設(shè)備間距縮短。(4)共用原則。當(dāng)機(jī)器設(shè)備造價(jià)高時(shí),可讓多個(gè)生產(chǎn)單元共用一臺(tái)機(jī)器設(shè)備,既能夠提供機(jī)器利用率,又實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)空間和成本的壓縮。產(chǎn)線還應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn),來(lái)設(shè)計(jì)規(guī)劃出真正適合企業(yè)實(shí)際情況的生產(chǎn)線布局,通過精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量、利潤(rùn)及生產(chǎn)效率的提升,同時(shí)使生產(chǎn)成本得到降低。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。車間布局，是建筑、空間、設(shè)備、人員、物料搬運(yùn)、作業(yè)環(huán)境、人機(jī)工程、安全環(huán)保等細(xì)節(jié)要素的系統(tǒng)整合設(shè)計(jì)。數(shù)字工廠布局規(guī)劃咨詢有哪些

物流作業(yè)流程和信息系統(tǒng)，是工廠的“神經(jīng)”系統(tǒng)。愛佳新廠規(guī)劃咨詢服務(wù)，涵蓋物流作業(yè)與信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)服務(wù)。專業(yè)工廠規(guī)劃咨詢品牌

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：系統(tǒng)化布局設(shè)計(jì)（SLP）。SLP按照一定的程序模式用于各種規(guī)模的工廠、倉(cāng)庫(kù)、園區(qū)等規(guī)劃項(xiàng)目。SLP包括三個(gè)方面：階段構(gòu)成、程序模式和圖例符號(hào)。SLP由四個(gè)階段構(gòu)成：階段一是確定位置，這階段要確定在哪個(gè)位置區(qū)域進(jìn)行布局；階段二是總體平面布局，這階段要確定所布置區(qū)域內(nèi)的主要物流動(dòng)線，以及各功能區(qū)和設(shè)施的大小、輪廓、相互關(guān)系、位置等。階段三是詳細(xì)布局，包括確定設(shè)施內(nèi)每個(gè)設(shè)備和功能區(qū)的位置。階段四是實(shí)施階段，包括編制實(shí)施方案和進(jìn)行實(shí)際施工。四個(gè)階段是在開展過程中通常會(huì)有交叉和重疊。通常，主要設(shè)計(jì)工作集中在第二和第三階段。程序模式舉例，第二階段總體布局：總體布局從研究產(chǎn)品、產(chǎn)量和相互關(guān)系開始，然后是物流分析。除了生產(chǎn)區(qū)域，各輔助區(qū)域也許一起統(tǒng)籌規(guī)劃。將研究物流與非物流的結(jié)果聯(lián)系起來(lái)表示在一份物流作業(yè)相關(guān)圖上。分析生產(chǎn)和服務(wù)區(qū)域所需的面積，在作業(yè)相互關(guān)系圖基礎(chǔ)上繪制面積相關(guān)圖。結(jié)合兩份相關(guān)圖，考慮搬運(yùn)方法、操作方法、安全消防條件等，進(jìn)行綜合調(diào)整，對(duì)各種設(shè)想進(jìn)行檢討，得出幾個(gè)可行的備選方案。結(jié)合其他因素的綜合考量，確定定案方案。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。 專業(yè)工廠規(guī)劃咨詢品牌

上海愛佳萬(wàn)邦物流工程設(shè)計(jì)有限公司致力于教育培訓(xùn)，是一家服務(wù)型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)咨詢，工廠物流規(guī)劃設(shè)計(jì)咨詢，智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)咨詢，物流配送中心規(guī)劃設(shè)計(jì)等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于教育培訓(xùn)行業(yè)的發(fā)展。上海愛佳工廠規(guī)劃憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。