工廠布局規(guī)劃咨詢分享：平面布局規(guī)劃的參考原則。1.物流合理原則。2.把生產(chǎn)線布置成U字型，適用于多品種小批量。U字型布局可以減少人員，合理的作業(yè)編程可以減少工人的多余勞動。3.具體平面布局設計一定要有靈活性。除些如沖壓、熱處理等大型設備，其他加工設備盡量避免地基。4.設備關系不要地下走，要盡量走天上，利用空間，也便于改造。5.在作業(yè)區(qū)應盡量建設工作臺。6.在屏幕布置中，要充分有效利用面積。7.在作業(yè)的流向上，設備間隔盡量減少，有一定的維修空間即可。具體平面布局考慮的因素：1.生產(chǎn)方式；2.物流、作業(yè)編程；3.設備；4.附屬裝置；5作業(yè)環(huán)境；6.三廢處理；7.切屑處理。平面布局規(guī)劃的基本順序參考。1.確定加工順序。2確定加工方法。3.確定加工設備、工裝等。4.毛坯尺寸及供應方式。5.作業(yè)內(nèi)容、生產(chǎn)順序、作業(yè)時間。6.加工及裝配基準。7.保證質(zhì)量的各種手段（檢查的方法、判定基準）。加工過程中成品形狀變化，特別是裝配工藝要注明這個問題。9.畫出簡單的平面布置圖。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”，進入愛佳官網(wǎng)，了解更多愛佳服務信息和案例分享。車間工廠物流設計咨詢項目

追求“亮點”、局部的“高大上”重要，還是應該追求系統(tǒng)高效為先？智能工廠布局與物流規(guī)劃是一個系統(tǒng)工程，需要嚴謹?shù)脑O計與科學的管理，對于制造業(yè)來講，布局和物流規(guī)劃更是基于現(xiàn)場的學問。改善問題、規(guī)劃創(chuàng)新都優(yōu)先于物流理論命題。系統(tǒng)化的全局思考方式和以數(shù)據(jù)與現(xiàn)場為基礎的精細分析與設計應是物流規(guī)劃者的重要理念，卻也正是很多制造企業(yè)在布局和物流系統(tǒng)建設方面所容易缺失的。智能工廠物流系統(tǒng)往往由多個子系統(tǒng)組成，然而每個子系統(tǒng)的優(yōu)化無法保證整個系統(tǒng)優(yōu)化，整體系統(tǒng)的優(yōu)化應該是評價智能工廠布局與物流系統(tǒng)優(yōu)劣的首要指標。只有當子系統(tǒng)得以充分發(fā)揮系統(tǒng)組合效能時，系統(tǒng)才是高效的。從系統(tǒng)化的角度出發(fā)，當面對一個存在悖反關系或難以取舍的決策時，如果以更大的系統(tǒng)作為背景，往往答案顯而易見。于此同時，可以避免技術上的大量返工和經(jīng)濟上的損失。愛佳團隊欣喜地看到，越來越多的制造業(yè)排頭兵企業(yè)，開始拋棄片面的局部“亮點”工程，轉(zhuǎn)而著眼于整廠布局與物流系統(tǒng)的梳理和創(chuàng)新系統(tǒng)設計。愛佳的客戶中，眾多制造工廠都已深悟此道并走向成功。更多方案和案例，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。車間工廠規(guī)劃咨詢服務建設新工廠，客戶首先將對地塊評估、廠區(qū)總平設計與報建等前期需求。愛佳會同客戶共同完成這些跨專業(yè)工作。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：基于價值流分析的智能工廠規(guī)劃設計方法。價值流分析，是一種繪制企業(yè)生產(chǎn)全過程價值流程圖，對企業(yè)生產(chǎn)全過程中的物料流動情況進行系統(tǒng)分析，以識別判定物料流動和信息流動過程中存在那些增值活動和非增值活動的方法。價值流分析具有全局化、可視化、數(shù)據(jù)化等特征，被廣泛應用于精益生產(chǎn)改善中的浪費識別和浪費消除效果的驗證。價值流分析的智能工廠規(guī)劃主要分為以下五步：1.調(diào)研企業(yè)生產(chǎn)過程信息數(shù)據(jù)，為繪制當前狀態(tài)價值流圖提供客觀依據(jù)。2.繪制企業(yè)當前狀態(tài)價值流圖，辨識出當前狀態(tài)下影響企業(yè)生產(chǎn)過程價值流動的主要因素。3.對識別出的影響企業(yè)生全過程價值流動的各種要素，精細匹配相關智能制造技術，開展智能工廠規(guī)劃設計，輸出初版智能工廠規(guī)劃設計方案。4.設計繪制智能工廠未來狀態(tài)價值流圖，推演驗證初版智能工廠規(guī)劃設計方案效果。5.根據(jù)初版智能該工程規(guī)劃設計方案推演驗證結(jié)果，改進并輸出終版智能工廠規(guī)劃設計方案。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃設計咨詢”。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：物流部門是做什么的？管什么的？我們聊聊物流部門在一家公司的組織定位和職能：1、組織定位：物流是管物料的。管原材料，管成品，有時候還管中間產(chǎn)品。物流部門是保證生產(chǎn)訂單執(zhí)行的，保證銷售訂單履約的。關鍵是怎么保證？物流部門經(jīng)理會講：以低的成本，理想的服務，保證物流后勤工作。是的，是“后勤”。愛佳知識庫關鍵詞：（物流部門是公司實現(xiàn)物料、部件、成品、包裝物、宣傳促銷品等實物資源向生產(chǎn)現(xiàn)場，向銷售終端合理）配送的功能性、服務性部門。2、部門職能（1）入廠物流（2）生產(chǎn)物流（3）出廠物流。當然，入廠物流是以采購和入廠交貨為中心的；生產(chǎn)物流是以滿足生產(chǎn)和減少在庫為標志的；出廠物流是以滿足銷售，快速流轉(zhuǎn)為重點的；愛佳物流工程設計&咨詢顧問結(jié)語：借用20年前海爾張總的喊話：“海爾就兩個競爭能力，一個是獲取訂單的能力，另一個是執(zhí)行訂單的能力。”20年后的當下，光鮮時髦的語境中（如“2025中國制造”、工業(yè)4.0、供應鏈協(xié)同等），人們?nèi)菀谆煜侄闻c目的。物流要達成的：是低成本、快速、質(zhì)量保證。這些依然是幾個關鍵目標。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流咨詢”。上海愛佳是一家專注于工廠規(guī)劃與物流咨詢的**工作室，行業(yè)深耕20余年。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流規(guī)劃的基礎。針對原材料庫存、原材料超市、成品庫存、成品超市的PFEP內(nèi)容略有所不同，但其重點都在于物流量以及庫存的范圍的確定上。確定庫存量的重要因素是補貨周期和該周期內(nèi)的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計算、也可細到基于零件號計算，這取決于計算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各處的庫存量，還可以算出各區(qū)域間的物流量，從而得出物流圖，為之后的價值流設計和布局規(guī)劃提供參考。ABC分類對于重點分析PFEP十分必要，對于計劃員ABC分類通?？紤]的是采購金額，對于倉庫的物流操作，判定標準也可以是物料量，如托盤數(shù)或包裝箱數(shù)。對于A類物料或成品，要特別加以關注，在后序的價值流設計中考慮通過提高送貨頻次、直送到線、拉動等方式降低庫存，或者考慮合理的物流操作來降低工作量。對于不同發(fā)貨點的貨物倉儲,馬吉等還提出了ABCD原則:高銷量品A分散存儲在各地倉庫，其次的B類產(chǎn)品儲存在挑選的幾個倉庫中，銷售額低的C類產(chǎn)品只存儲在工廠倉庫中，而D類只按單生產(chǎn)，不備庫存。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。作為專業(yè)的工廠規(guī)劃與物流咨詢機構(gòu)，愛佳不銷售任何設備，不銷售任何軟件，不與任何設備及軟件廠商結(jié)盟。老工廠物流設計咨詢品牌

愛佳作為工廠規(guī)劃與物流咨詢系統(tǒng)解決方案提供者，案例數(shù)量眾多，了解更多請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。車間工廠物流設計咨詢項目

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：物流系統(tǒng)規(guī)劃設計原則。1.一條流原則——不允許停、倒、超流；2.規(guī)范化裝載原則——幾個同類物品裝在一個器具內(nèi)，例如5個或10個為一個裝載單位，以便于裝卸、運輸；3.單純化原則——不要搞得繁瑣（包括工位器具、運輸機械、手段要簡單可靠、易修）；4.實現(xiàn)迅速原則——輸送要快；5.工位器具對邊角余料要便于回收，沖壓車間的邊角余料、機加工的鐵屑等的回收同樣在物流系統(tǒng)中像零件一樣加以考慮；6.便于管理原則——一旦發(fā)生問題，管理者能一目了然，很容易地找出問題所在，并且遵循先進先出原則。物流規(guī)劃設計應考慮的因素。1.考慮工廠的中長期發(fā)展和迭代，保持物流設計的合理性，物流規(guī)劃不能只轉(zhuǎn)眼目前，要有適應擴展的條件，擴建后物流仍然是合理的。2.加快物流的速度，不停、不堵、不超前、快進快出。3.比曼送貨車、人廠內(nèi)運輸車、成品車交叉，要各行其道，消除交叉是比較困難的，但應從設計上盡量避免。4.物流規(guī)劃要注意作業(yè)安全。5.外協(xié)件倉庫到裝配線的距離應當短。6.在倉庫設計時，要明確設計的前提條件。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局與物流規(guī)劃咨詢”。車間工廠物流設計咨詢項目

     上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢是中國率先的、中立的、專注于工廠與配送中心設計規(guī)劃咨詢的專業(yè)團隊。愛佳致力于中國專業(yè)化的智能工廠規(guī)劃與物流咨詢事業(yè)，提供智能工廠布局與物流規(guī)劃、物流配送中心設計規(guī)劃、供應鏈與物流網(wǎng)絡規(guī)劃三項專業(yè)服務。愛佳顧問團隊由多名從事工廠規(guī)劃物流領域30余年、實戰(zhàn)咨詢經(jīng)驗10余年的**組成。經(jīng)過20多年的項目實踐，愛佳團隊在智能工廠規(guī)劃、工廠物流系統(tǒng)規(guī)劃、物流設施設備、流程管理、自動化設計、信息化等方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。近20年中，為眾多大型企業(yè)長期提供規(guī)劃和物流咨詢服務，承接了大量新工廠規(guī)劃與復雜生產(chǎn)物流設計項目。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團/國家電網(wǎng)/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務，愛佳不參加任何聯(lián)盟，不與任何硬件與軟件公司締結(jié)合作關系，不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動。愛佳團隊依靠行業(yè)經(jīng)驗和智力，以純粹的規(guī)劃設計來開展所有項目工作。