工廠布局與物流規(guī)劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價格制約了工廠在空間上的擴張。物流咨詢過程中，尋找被浪費或忽視的空間是一項經(jīng)常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設施空間；一類是搬運容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點容易被忽略的問題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業(yè)在帶來更多空間的同時節(jié)約物流費用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學設計。另一方面，關于立體空間效率。我們從工程技術角度，提供一種優(yōu)化思路。首先，從三維空間出發(fā)，計算現(xiàn)有設施的空間體積。然后基于屬性和物流量對各物料進行分析，計算各工藝節(jié)點和搬運段所需的物流體積并設定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后，若空間短缺，可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業(yè)區(qū)域上方有無空間？②能否設置立體貨架？③能否在空中進行物料輸送？④能否把空間分割為2或3層？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重組物流空間和搬運？了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。上海愛佳以物流為抓手，結合工藝、建筑、設備、安全、參觀等因素，基于精益理念進行智能工廠規(guī)劃設計。國內(nèi)工廠物流設計咨詢

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：汽車主機廠物流配送方式參考。按照供應順序可分為同步供給模式和批量供給模式；按照供給設備可以分為叉車模式、臺車模式和AGV小車模式。同步供給是指按照汽車生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)順序和生產(chǎn)速度(節(jié)拍)供給零部件的作業(yè)方式。在這種供給模式下，零部件供應商與汽車主機廠實現(xiàn)信息共享，供應商據(jù)此安排生產(chǎn)和為總裝線同步補給物料。這種方式主要應用于大類零件，如輪胎、發(fā)動機、保險杠、玻璃等。批量供給是指先將零部件放人相應的倉庫，作業(yè)人員按照生產(chǎn)需要將適當數(shù)量的零部件供給至相應的工位。批量供給是現(xiàn)場物流中的主要供給模式，適用于體積較小、重量較輕、相對通用、使用率較高的零部件。對于批量供給的零部件一般使用臺車送貨，作業(yè)人員駕駛機車牽引若干平板臺車將零部件送至生產(chǎn)線。按照作業(yè)人員在工位處投放物料的方式不同，臺車供給又可分為物料上架供給和臺車置換供給兩種。叉車供給模式、臺車供給模式及AGV小車供給模式顧名思義，依照供給過程中使用的供給工具而命名，且在物流作業(yè)中滲透在同步供給和批量供給中。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。國內(nèi)工廠布局設計咨詢類型在項目規(guī)劃工作階段，愛佳顧問將赴現(xiàn)場與客戶共同開展工作。通過雙方的充分溝通討論，共同打造精品項目。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：AGV調(diào)度系統(tǒng)控制算法。調(diào)度系統(tǒng)控制算法是調(diào)度系統(tǒng)的內(nèi)核，算法的組合直接影響調(diào)度系統(tǒng)的運算能力。1.Dijkstra算法。首先把起點到所有點的距離存儲并找出短，然后以點進行運動，及時判斷當前點到目標點是不是短距離。2.A*算法。是一種在靜態(tài)網(wǎng)絡中用算法計算出快速實現(xiàn)路徑、優(yōu)化解決方案的直接搜索算法，同時該算法也是檢索問題的有效算法。在運行算法中估算值與目標實際越相近，計算結果速度越高。3.Floyd算法。插點法是根據(jù)給定目標位置，不斷進行動態(tài)測算，從而尋找點與點間短的實現(xiàn)路徑，這種算法與Dijkstra算法類似。4.蟻群算法。是一種通過實時計算概率來優(yōu)化路徑的算法，這種算法的主要特征是具備啟發(fā)式搜索特質、信息可以正向反饋、可以進行分布式計算，本質上該算法是一種全局優(yōu)化的啟發(fā)式算法。在真實工況中存在長距離行走和短距離精確停止要求。編譯邏輯是長距離采用A*算法，減少運算次數(shù)。在轉向、停止位置采用Floyd算法，實現(xiàn)漸進精細的控制。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：基于價值流分析的智能工廠規(guī)劃設計方法。價值流分析，是一種繪制企業(yè)生產(chǎn)全過程價值流程圖，對企業(yè)生產(chǎn)全過程中的物料流動情況進行系統(tǒng)分析，以識別判定物料流動和信息流動過程中存在那些增值活動和非增值活動的方法。價值流分析具有全局化、可視化、數(shù)據(jù)化等特征，被廣泛應用于精益生產(chǎn)改善中的浪費識別和浪費消除效果的驗證。價值流分析的智能工廠規(guī)劃主要分為以下五步：1.調(diào)研企業(yè)生產(chǎn)過程信息數(shù)據(jù)，為繪制當前狀態(tài)價值流圖提供客觀依據(jù)。2.繪制企業(yè)當前狀態(tài)價值流圖，辨識出當前狀態(tài)下影響企業(yè)生產(chǎn)過程價值流動的主要因素。3.對識別出的影響企業(yè)生全過程價值流動的各種要素，精細匹配相關智能制造技術，開展智能工廠規(guī)劃設計，輸出初版智能工廠規(guī)劃設計方案。4.設計繪制智能工廠未來狀態(tài)價值流圖，推演驗證初版智能工廠規(guī)劃設計方案效果。5.根據(jù)初版智能該工程規(guī)劃設計方案推演驗證結果，改進并輸出終版智能工廠規(guī)劃設計方案。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃設計咨詢”。上海愛佳團隊通過邏輯仿真算法和參數(shù)化建模，在工廠規(guī)劃項目中采用孿生模型，進行方案的演示、評估和驗證。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：AGV的主要驅動形式。AGV移動平臺驅動形式，主要包括單舵輪型、多舵輪型、差速型、全向輪型等。(1)單舵輪型。單舵輪驅動AGV包含1個牽引/轉向一體式驅動輪，提供牽引力并控制轉向。該結構類似于阿克曼底盤，運動靈活性不高,在狹窄通道或復雜環(huán)境中通:過性較差。(2)多舵輪型。多舵輪驅動AGV包含多個牽引/轉向一體式驅動輪，提供牽引力并控制轉向。這種車型的優(yōu)點是可以實現(xiàn)全向行駛，特別適合狹窄通道或對作業(yè)方向有特別要求的環(huán)境和場合，但其結構相對復雜，根據(jù)車輪材料的不同,對地表面的平整度也有一定要求。(3)差速型。差速型AGV使用兩個固定驅動輪，以及若干萬向從動輪，依靠兩個驅動輪之間的速度差實現(xiàn)轉彎。該形式AGV結構簡單，但對電機轉速同步要求較高，對地面平整度也有一定要求。(4)全向輪型。全向型AGV通常配備多組麥克納姆輪'作為驅動輪，具有極強的靈活性，可實現(xiàn)任意方向的平移和旋轉，能夠在狹小空間內(nèi)完成作業(yè)。但其工作時有一定的震動和噪音，輪子壽命不高,對地面平整度有一定要求。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。愛佳的三項服務內(nèi)容：新建智能工廠規(guī)劃建設咨詢；老工廠診斷與優(yōu)化咨詢；物流配送中心與供應鏈規(guī)劃設咨詢。車間工廠物流設計咨詢要點

“上海愛佳咨詢案例中心”擷取部分過去20多年中，為眾多行業(yè)企業(yè)提供的物流咨詢成功案例，與大家分享交流。國內(nèi)工廠物流設計咨詢

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：工廠物流規(guī)劃的范圍。物流業(yè)務的范圍決定了企業(yè)供應鏈的長度和管理水平。企業(yè)與企業(yè)的競爭,已經(jīng)從技術的競爭轉變?yōu)楣湹母偁?。因?物流規(guī)劃的第一步首先明確規(guī)劃的范圍。按照實施對象可以分為新工廠物流規(guī)劃和現(xiàn)有工廠物流系統(tǒng)優(yōu)化兩種。新工廠物流規(guī)劃需涵蓋物流的各個環(huán)節(jié),一般為四個部分:入廠物流、廠內(nèi)物流、出廠物流、逆向物流;而對現(xiàn)有工廠進行物流優(yōu)化,則側重于對現(xiàn)有物流系統(tǒng)的瓶頸問題、過程能力進行優(yōu)化和改造。一般的物流流程定義和主要業(yè)務概述:1)入廠物流也稱為供應物流,業(yè)務范圍是供應商與工廠RDC庫房之間的物流;2)廠內(nèi)物流也稱為倉儲物流,業(yè)務范圍是企業(yè)內(nèi)部的倉儲、分揀、配送等;3)出廠物流也稱為銷售物流,主要業(yè)務包括:成品運輸、在途監(jiān)控、售后物流等;4)逆向物流也稱為回收物流,主要業(yè)務包括:循環(huán)包裝的承兌、工廢/料廢的退回、成品的退貨等。一個完整的企業(yè)物流除上述四個實物流之外還包括相應信息流、商流及資金流。在物流執(zhí)行層面還包括:零件倉儲設備設施、零件搬運/配送設備設施、零件分揀設備設施,成品包裝的設備設施、打印設備和人員等。了解更多，請搜索“上海愛佳物流規(guī)劃咨詢”。國內(nèi)工廠物流設計咨詢

     上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢是中國率先的、中立的、專注于工廠與配送中心設計規(guī)劃咨詢的專業(yè)團隊。愛佳致力于中國專業(yè)化的智能工廠規(guī)劃與物流咨詢事業(yè)，提供智能工廠布局與物流規(guī)劃、物流配送中心設計規(guī)劃、供應鏈與物流網(wǎng)絡規(guī)劃三項專業(yè)服務。愛佳顧問團隊由多名從事工廠規(guī)劃物流領域30余年、實戰(zhàn)咨詢經(jīng)驗10余年的**組成。經(jīng)過20多年的項目實踐，愛佳團隊在智能工廠規(guī)劃、工廠物流系統(tǒng)規(guī)劃、物流設施設備、流程管理、自動化設計、信息化等方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。近20年中，為眾多大型企業(yè)長期提供規(guī)劃和物流咨詢服務，承接了大量新工廠規(guī)劃與復雜生產(chǎn)物流設計項目。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團/國家電網(wǎng)/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務，愛佳不參加任何聯(lián)盟，不與任何硬件與軟件公司締結合作關系，不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動。愛佳團隊依靠行業(yè)經(jīng)驗和智力，以純粹的規(guī)劃設計來開展所有項目工作。