如何算出光伏組件日發(fā)電量太陽(yáng)能光伏發(fā)電過(guò)程非常簡(jiǎn)單，即沒(méi)有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，也不消耗燃料，更不排放包括溫室氣體在內(nèi)的任何物質(zhì)，無(wú)噪聲、無(wú)污染。太陽(yáng)能資源分布***且取之不盡、用之不竭。因此，與風(fēng)力發(fā)電、生物質(zhì)能發(fā)電和核電等新型發(fā)電技術(shù)相比，光伏發(fā)電是一種相當(dāng)有可持續(xù)發(fā)展理想特征的可再生能源發(fā)電技術(shù)。根據(jù)熱力學(xué)分析，光伏發(fā)電具有很高的理論發(fā)電效率，可達(dá)80％以上，技術(shù)開(kāi)發(fā)潛力巨大。太陽(yáng)能電池板所面對(duì)的方向也會(huì)影響發(fā)電量。建議太陽(yáng)能安裝的方向可以是南方或西方，這取決于你的位置所在的地區(qū)。光伏電站運(yùn)維采用智能化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提高運(yùn)維效率。安徽集中式屋頂光伏電站導(dǎo)水器設(shè)計(jì)

太陽(yáng)能光伏并網(wǎng)原理1：光伏發(fā)電并網(wǎng)原理:依靠太陽(yáng)能電池組件,利用半導(dǎo)體材料的電子學(xué)特性,當(dāng)太陽(yáng)光照射在半導(dǎo)體PN結(jié)上,產(chǎn)生了較強(qiáng)的內(nèi)建靜電場(chǎng),在內(nèi)建靜電場(chǎng)的作用下,將光能轉(zhuǎn)化成電能。其工作原理是：太陽(yáng)電池組件產(chǎn)生的直流電經(jīng)并網(wǎng)逆變器轉(zhuǎn)換成符合電網(wǎng)要求的交流電之后，直接進(jìn)入公共電網(wǎng)，光伏電池方陣所產(chǎn)生的電力除了供給交流負(fù)載外，多余的電力反饋給電網(wǎng)。在陰雨天或夜晚，太陽(yáng)電池組件沒(méi)有產(chǎn)生電能或者電能不能滿足負(fù)載需求時(shí)，就由電網(wǎng)供電。由于太陽(yáng)能發(fā)電直接供入電網(wǎng)，免除配置蓄電池，省掉了蓄電池儲(chǔ)能和釋放的過(guò)程，減少了能量的損耗，并降低了系統(tǒng)的成本。但是，系統(tǒng)需要**的并網(wǎng)逆變器，以保證輸出的電力滿足電網(wǎng)對(duì)電壓、頻率等指標(biāo)的要求。因?yàn)槟孀兤餍实膯?wèn)題，會(huì)有部分能量損失。海南工業(yè)光伏電站光伏電站運(yùn)維過(guò)程中，注重?cái)?shù)據(jù)安全和隱私保護(hù)，確保電站信息安全。

硅系太陽(yáng)能電池中，單晶硅技術(shù)**為成熟。這種電池的效率與成本主要受其制造流程影響。制造流程主要分為鑄錠、切片、擴(kuò)散、制絨、絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)等幾個(gè)步驟。采用這種普通工藝流程生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池，光電轉(zhuǎn)換效率一般在16%－18%。單晶硅太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率是比較高的，但是成本也較高。多晶硅太陽(yáng)能電池能夠很好地降低成本，其優(yōu)點(diǎn)是能直接制造出適于規(guī)?；a(chǎn)的大尺寸方形硅錠，設(shè)備比較簡(jiǎn)單，因而制造過(guò)程簡(jiǎn)單、省電、節(jié)約硅材料，對(duì)材質(zhì)要求也較低。除了降低材料成本，降低太陽(yáng)能電池的成本，主要通過(guò)兩方面來(lái)實(shí)現(xiàn)，一是減少耗材，例如減小硅片的厚度；二是提高轉(zhuǎn)換效率。提高效率的途徑包括以下幾方面：***是增加光的吸收，如表面制絨、制備減反射層、減小正面電極的寬度等。第二是減少光生載流子的復(fù)合，提高光子利用率，如發(fā)射極鈍化技術(shù)。第三是減小電阻，增加電極對(duì)光電流的吸收，如分區(qū)摻雜與背電場(chǎng)技術(shù)。

目前單晶硅太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率的比較高紀(jì)錄，是新南威爾士大學(xué)PERL結(jié)構(gòu)太陽(yáng)電池創(chuàng)造的24.7%。其技術(shù)特點(diǎn)包括：硅表面磷摻雜的濃度較低，以減少表面的復(fù)合和避免表面“死層”的存在；前后表面電極下面局部采用高濃度擴(kuò)散，以減小電極區(qū)復(fù)合并形成好的歐姆接觸；通過(guò)光刻工藝使前表面電極變窄，增加了吸光面積；前表面電極采用更匹配的金屬如鈦、鈀、銀金屬組合，減小電極與硅的接觸電阻；電池的前后表面采用SiO2和點(diǎn)接觸的方法以減少電池的表面復(fù)合。但是，該技術(shù)目前還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。除了PERL技術(shù)以外，還可以采用其它技術(shù)提高轉(zhuǎn)換效率。如BPSolar的表面刻槽絨面電池和背電極（EWT）穿越技術(shù)。前者主要是通過(guò)激光刻槽工藝減小正面電極的寬度，增加太陽(yáng)光的吸收面積，規(guī)?；a(chǎn)已能實(shí)現(xiàn)18.3%的效率；后者通過(guò)在電池上進(jìn)行激光打孔，將正面的電極引到背面，從而增大了正面的吸光面積，能夠?qū)崿F(xiàn)21.3%的效率。通過(guò)對(duì)光伏電站性能數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，運(yùn)維團(tuán)隊(duì)能夠優(yōu)化電站運(yùn)行策略，提高發(fā)電效益。

微型逆變器在傳統(tǒng)的PV系統(tǒng)中，每一路組串型逆變器的直流輸入端，會(huì)由10塊左右光伏電池板串聯(lián)接入。當(dāng)10塊串聯(lián)的電池板中，若有一塊不能良好工作，則這一串都會(huì)受到影響。若逆變器多路輸入使用同一個(gè)MPPT，那么各路輸入也都會(huì)受到影響，大幅降低發(fā)電效率。在實(shí)際應(yīng)用中，云彩，樹(shù)木，煙囪，動(dòng)物，灰塵，冰雪等各種遮擋因素都會(huì)引起上述因素，情況非常普遍。而在微型逆變器的PV系統(tǒng)中，每一塊電池板分別接入一臺(tái)微型逆變器，當(dāng)電池板中有一塊不能良好工作，則只有這一塊都會(huì)受到影響。其他光伏板都將在比較好工作狀態(tài)運(yùn)行，使得系統(tǒng)總體效率更高，發(fā)電量更大。在實(shí)際應(yīng)用中，若組串型逆變器出現(xiàn)故障，則會(huì)引起幾千瓦的電池板不能發(fā)揮作用，而微型逆變器故障造成的影響相當(dāng)之小。光伏電站運(yùn)維需要建立完善的檔案管理系統(tǒng)，記錄電站運(yùn)維歷史數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為后期運(yùn)維提供參考。福建分布式山地光伏電站導(dǎo)水器設(shè)計(jì)

通過(guò)科學(xué)的運(yùn)維管理，延長(zhǎng)光伏電站設(shè)備使用壽命，提高發(fā)電效率。安徽集中式屋頂光伏電站導(dǎo)水器設(shè)計(jì)

薄膜太陽(yáng)能電池晶硅太陽(yáng)能電池效率高，在大規(guī)模應(yīng)用和工業(yè)生產(chǎn)中仍占據(jù)主導(dǎo)地位。但由于硅材料價(jià)格比較高，想大幅度降低其成本是非常困難的。為了尋找晶硅電池的替代產(chǎn)品，成本更低的薄膜太陽(yáng)能電池應(yīng)運(yùn)而生。主流的薄膜電池有硅基薄膜電池、碲化鎘(CdTe)薄膜電池、銅銦鎵硒（CIGS）薄膜電池三種類型。硅基薄膜電池厚度*為2微米，與厚度為180微米左右的晶體硅電池相比，硅材料的用量*約為晶硅電池的1.5%，成本低廉。按照包含PN結(jié)數(shù)量的不同，硅基薄膜電池分為單結(jié)電池、雙結(jié)電池以及多結(jié)電池，不同的PN結(jié)可以吸收不同波長(zhǎng)的太陽(yáng)光。目前單結(jié)電池的**高效率可達(dá)7%，雙結(jié)可達(dá)10%。由于材料吸光率好，碲化鎘薄膜電池的轉(zhuǎn)換效率比硅基薄膜電池要高一些，目前效率可達(dá)12%。但元素鎘具有致*作用且碲的天然儲(chǔ)量有限，該電池長(zhǎng)期發(fā)展受到一定的制約。銅銦鎵硒薄膜電池被認(rèn)為是高效薄膜電池的未來(lái)發(fā)展方向，可通過(guò)制造工藝的調(diào)整提高對(duì)太陽(yáng)光的吸收率，從而使得轉(zhuǎn)換效率得到提升。目前，實(shí)驗(yàn)室的轉(zhuǎn)換效率可達(dá)20.1%，產(chǎn)品效率可達(dá)13－14%，是所有薄膜電池里面比較高的一種。安徽集中式屋頂光伏電站導(dǎo)水器設(shè)計(jì)