有機(jī)物污染
有機(jī)物對陽離子交換樹脂的污染很少發(fā)生,但對陰離子交換樹脂極易造成污染。
1樹脂有機(jī)物污染的特征
有機(jī)物污染后的樹脂顏色變深,樹脂工作交換容量降低,出水水質(zhì)惡化,正洗水量增加。
2樹脂有機(jī)物污染的原因
水中的有機(jī)物是由動植物腐爛后生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負(fù)電基團(tuán)的線形大分子,它們與陰樹脂發(fā)生交換反應(yīng)后,難以在再生時析出,逐漸累積以至影響樹脂性能。
3樹脂有機(jī)物污染的處理
陰離子交換樹脂受到有機(jī)物污染后,采用NaCl與NaOH溶液交替處理進(jìn)行復(fù)蘇。苛性鹽作用有兩種:(1)化學(xué)作用:樹脂上的色素與NaCl交換被除去;(2)機(jī)械作用:NaOH使樹脂膨脹,NaCl使樹脂收縮,這樣反復(fù)交替,象海綿吸水又被擠出去一樣,從樹脂孔隙中擠出污染樹脂的有機(jī)物。 膠黏劑在線咨詢,上念凱官網(wǎng)。福建愛牢達(dá)工業(yè)膠黏劑規(guī)格齊全
環(huán)氧樹脂灌封及灌封材料常見的有哪些問題
1、灌封工藝
灌封產(chǎn)品的質(zhì)量,主要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān),灌封工藝也是不容忽視的因素。
環(huán)氧樹脂灌封有常態(tài)和真空兩種灌封工藝。環(huán)氧樹脂.胺類常溫固化灌封料,一般用于低壓電器,多采用常態(tài)灌封。環(huán)氧樹脂.酸酐加熱固化灌封料,一般用于高壓電子器件灌封,多采用真空灌封工藝,是我們本節(jié)研究的重點(diǎn)。
環(huán)氧樹脂烘干溫度和時間是多少
(一)、環(huán)氧樹脂的概念:
環(huán)氧樹脂是指高分子鏈結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物的總稱,屬于熱固性樹脂,代表性樹脂是雙酚A型環(huán)氧樹脂。
(二).環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)(通常指雙酚A型環(huán)氧樹脂)
1.單獨(dú)的環(huán)氧樹脂應(yīng)用價值很低,它需要與固化劑配合使用才有實(shí)用價值。
2.高粘接強(qiáng)度:在合成膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的膠接強(qiáng)度居前列。
3.固化收縮率小,在膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的收縮率**小,這也是環(huán)氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。
聚氨酯膠粘劑的特性
1、粘接力強(qiáng),初粘力大,適用范圍廣
由于聚氨酯膠粘劑分子鏈中的-NCO可以和多種含活潑氫的官能團(tuán)反應(yīng),形成界面化學(xué)鍵結(jié)合,因此對多種材料具有極強(qiáng)的粘附性能。不僅可以粘接多孔性的材料,如泡沫塑料、陶瓷、木材、織物等,還可以粘接多種金屬、無機(jī)材料、塑料、橡膠和皮革等,是一種適用范圍很廣的膠粘劑。
2、突出的耐低溫性能
在極低的溫度下,一般的高分子材料都轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)而變脆,而聚氨酯膠粘劑即使在-250℃以下仍能保持較高的剝離強(qiáng)度,同時其剪切強(qiáng)度隨著溫度的降低反而大幅度上升。 念凱膠黏劑性價比高,歡迎選擇。
樹脂鐵污染的處理
已經(jīng)受到鐵污染的樹脂,采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。
(1) 樹脂失效后,交換器排水?;齑矘渲Ш?,正常再生至陰、陽樹脂分開,分別轉(zhuǎn)移至陰、陽離子再生器中。
(2) 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸,鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。
(3) 浸泡5-10min后,從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗,然后繼續(xù)浸泡,30min后,在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過程重復(fù)多次,直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?
(4) 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生,進(jìn)酸直至陽離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等;對陰雙層床先進(jìn)行反洗分層,將弱堿陰樹脂和強(qiáng)堿陰樹脂分開,用精制水置換30min,然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生,進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等;對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右,然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生,進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。
(5) 按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。
以上過程只是原則處理方法,具體過程需要根據(jù)各交換器情況而定。 Loctite406,常備庫存,歡迎選購。江蘇工業(yè)膠黏劑銷售價格
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密度板和鋁薄片用什么膠水貼好?
建議采用萬能膠.
1、基料處理:表面致密而硬的被粘物,如金屬薄板、鋁塑板、瓷磚、高密度復(fù)合板等,先***被粘物表面的銹、污漬、水份或稍加磨砂粗化后在被粘物兩面均勻地涂上萬能膠,置8-20分鐘(冬季適當(dāng)延長晾置時間),待膠層呈干膜狀時粘合,施加適當(dāng)?shù)膲毫?,使被粘物緊密地粘在一起。
2、涂膠:一般涂上一遍膠即可,對于多孔性被粘物,需要涂膠2-3遍,并且一定要在***遍膠溶劑基本上揮發(fā)完全后,才能進(jìn)行下遍涂膠。為了防止膠殘留氣孔,涂刷時應(yīng)朝一個方向移動,涂膠的結(jié)果要保證被粘物表面不出現(xiàn)缺膠,且厚薄均勻,一般情況下膠層越薄,缺點(diǎn)小,收縮小,粘接強(qiáng)度高。膠層過厚,非但無益,反而有害,因此,在保持不缺膠的情況下,膠層盡量薄些為好,一般膠層厚度控制在0.1-0.15mm為宜,即涂膠總量為200-300g/m2。
3、晾置:涂膠后必須晾置,晾置的目的是為了讓溶劑揮發(fā)干凈,增大粘接強(qiáng)度,切勿立即疊合,必須待溶劑揮發(fā)完全,以免使膠層發(fā)粘或產(chǎn)生氣泡,導(dǎo)致粘接質(zhì)量下降。晾置時間(夏天8-15分鐘,冬天20-40分鐘),待膠層呈干膜狀時(用手觸及不粘手時)即可粘合,晾置時間不可超過開放時間,以免膠層失去粘性,影響粘接結(jié)果。
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