膠粘劑在微電子領(lǐng)域中的三種主要應(yīng)用是：(1)管心粘接；(2)電路元件與基板粘接；(3)封裝。另外的主要應(yīng)用是印制線路板。由于必須要耐250°C的焊接溫度，因而限制了膠粘劑用于鋼箔與層壓印制線路板的粘接。膠粘劑也用于大型設(shè)備，例如發(fā)電機、變壓器和其他高溫下運轉(zhuǎn)的設(shè)備，以及必須在惡劣環(huán)境和高溫條件下運轉(zhuǎn)20-40年的設(shè)備。很多設(shè)備的尺寸排除了烘箱固化的可能性。而銅和其他金屬的熱傳導(dǎo)又使局部加熱無法實現(xiàn)。因此，必須跟用室溫固化的膠粘劑。

幾乎在電子設(shè)備上都能找到膠粘劑的應(yīng)用，例如雷達天線復(fù)合材料的粘接，為電子元件的工作提供了導(dǎo)熱和導(dǎo)電的作用。還有導(dǎo)彈前錐體環(huán)的粘接。典型的應(yīng)用有：

(1)航船防空系統(tǒng)中**/照射雷達用的天線反射器；

(2)用于外部介電窗與基體粘接美國的“丹麥眼睛蛇(CobraDaYe)相控陣?yán)走_系統(tǒng)；

(3)用導(dǎo)熱膠膜鉆接三叉戟MKs(TridentMKs)導(dǎo)彈制導(dǎo)計算機各種電子元件；

(4)在空中交通指揮雷達中，將固化的環(huán)氧層壓件粘接于金屬構(gòu)架上。 膠黏劑供應(yīng)商，選念凱。遼寧工業(yè)膠黏劑

有沒有透明又耐高溫的環(huán)氧樹脂?

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征,環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

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環(huán)氧樹脂烘干溫度和時間是多少

（一）、環(huán)氧樹脂的概念：

 環(huán)氧樹脂是指高分子鏈結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的高分子化合物的總稱，屬于熱固性樹脂，代表性樹脂是雙酚A型環(huán)氧樹脂。

  （二）．環(huán)氧樹脂的特點（通常指雙酚A型環(huán)氧樹脂）

1．單獨的環(huán)氧樹脂應(yīng)用價值很低，它需要與固化劑配合使用才有實用價值。

 2．高粘接強度：在合成膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的膠接強度居前列。

3．固化收縮率小，在膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的收縮率**小，這也是環(huán)氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。

合成樹脂基膠粘劑的密度怎么看？

合成樹脂基膠粘劑的密度大小主要看配方，它是根據(jù)吸水率來決定的，吸水率越小，密度越大，吸水率高他的密度就小。瓷磚膠具體指標(biāo)比較少涉及密度,主要涉及到指標(biāo)為：粘結(jié)強度,抗?jié)B性能,抗裂性能等！

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樹脂鐵污染的處理

  已經(jīng)受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。

  （1） 樹脂失效后，交換器排水?；齑矘渲Ш螅Ｔ偕陵?、陽樹脂分開，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽離子再生器中。

  （2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。

  （3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?

  （4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床先進行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。

  （5） 按再生程序繼續(xù)進行再生。

  以上過程只是原則處理方法，具體過程需要根據(jù)各交換器情況而定。 樂泰密封膠Loctite，歡迎選購。浙江銷售工業(yè)膠黏劑性價比高

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環(huán)保型脲醛樹脂膠粘劑

環(huán)保型脲醛樹脂膠粘劑是一種膠粘劑，由液態(tài)甲酸、液體燒堿等組成。

制作方法1、把計量的甲醛放入反應(yīng)釜中。

2、在不斷攪拌下，把燒堿液加入甲醛內(nèi)，調(diào)整pH值至7.8，并開始慢慢升溫到25-30℃。

3、在不斷攪拌下，把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進反應(yīng)釜，并在30分鐘內(nèi)升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃)。

4、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達到60℃，第二次加入尿素的25%，同樣要不斷攪拌，并控制如前升溫速度，控制在30分鐘內(nèi)使溫度升至90℃。

5、***加入尿素剩余部分，在90℃保溫30分鐘。

6、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調(diào)整pH值至4.5，調(diào)酸后應(yīng)注意其自然放熱反應(yīng)，如有這種情況要急速降溫，以免影響膠料的質(zhì)量。

7、調(diào)酸后的10-20分鐘內(nèi)，用常溫清水檢驗?zāi)z料是否達到反應(yīng)終點，達到反應(yīng)終點的膠液滴入清水內(nèi)即起白色霧狀。如已達到反應(yīng)終點，立即降溫至75℃左右，再用燒堿調(diào)整pH值為7.8，并恒溫成膠。這個恒溫階段也是脫水階段，脫水時間長短根據(jù)對膠的濃度的要求而定。

8、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃，并加入甲醛吸附劑，然后放進膠桶，暫不適用，應(yīng)密封桶蓋，放置陰涼室內(nèi)保存。

遼寧工業(yè)膠黏劑

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