ME系列混合管是為200ml及以上容量雙組分膠管和大型點膠及涂膠設(shè)備而設(shè)計的,具有標(biāo)準(zhǔn)的接口,連接緊密,配合膠***或大型點膠機完成涂膠工藝過程.其典型的特點是內(nèi)部的螺旋型混合葉片呈藍(lán)色,很容易區(qū)分其型號.

ME系列混合管可用于雙組分環(huán)氧樹脂,硅樹脂,聚氨酯,丙烯酸等膠粘劑的混合工藝.

外殼：聚丙烯（PP） 葉片：聚甲醛（POM） 連結(jié)螺紋：7/8" -9UNC螺紋

ME-藍(lán)色 （接口直徑：15.90mm）

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混合管俗稱混膠頭，點膠嘴，混料桿，螺旋管，螺旋棒，靜態(tài)混合管是用于雙組分膠自動混合的專門工具。靜態(tài)混合管又叫AB混膠管、雙液混合管、螺旋混合管等，是用于雙組分膠自動混合的專門工具。

靜態(tài)混合管的接口是卡口形式或螺旋式，內(nèi)部管芯為螺旋狀。其工作原理是：當(dāng)膠液從A膠和B膠管出來流經(jīng)混合管時，被螺旋葉片多次的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合后，分成若干個小份。螺旋葉片使膠流時而左旋，時而右轉(zhuǎn)旋，不斷改變流動的方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，膠液自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發(fā)生，這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使不同組份的膠液獲得均勻的混合。

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靜態(tài)混合器是一種沒有運動部件的混合設(shè)備，其基本工作機理是利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動狀態(tài)，以達(dá)到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。

靜態(tài)混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流 時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進(jìn)一步分割混合，**終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為 “靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運動部件，只有靜止元件。

靜態(tài)混合管是一種用在多種流體攪拌的新科技產(chǎn)品，由一連串左，右旋葉片，依序相互垂直排列在套管內(nèi)組合而成。它無須借助外力驅(qū)動，*利用流體本身通過混合時，進(jìn)連續(xù)的切割重合，經(jīng)由層合現(xiàn)象，將兩種以上的材料轉(zhuǎn)化均為的混合管。 由于靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)簡單，免除了現(xiàn)階段動力攪拌在操作過后，必須使大量溶劑清洗的困擾。并且可配合定量／混合設(shè)備，使生產(chǎn)線自動化，省略取 料、計量、攪拌、裝填、清洗等步驟，簡化雙組份反應(yīng)型樹脂的操作流程，并具備節(jié)省人工，提高生產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本等多項優(yōu)點。

汽水混合器，來源于早先的“蒸汽混合加熱器”，是汽水混合加熱器的簡稱。汽水混合器是一種新型的蒸汽直接加熱裝置，利用DLT汽水混合器對流串口管路實現(xiàn)蒸汽與液體雙向通入，從而實現(xiàn)蒸汽直接對液體（如水）進(jìn)行加熱。但是具有少量噪音及振動，熱效率高等特點應(yīng)用于各領(lǐng)域。主要分為DLT串流式管道汽水混合器和QS浸沒式汽水混合器兩種。

管道式安裝：

  1可水平安裝，也可以豎直向上安裝，蒸汽入口應(yīng)水平或向下；

  2前后裝設(shè)閥門、壓力表及溫度計，以便于觀察和調(diào)節(jié)混合器工作狀況；

  3啟動時，應(yīng)先通水，再通汽；停機時，先關(guān)斷汽源，再斷水。 靜態(tài)混合管，廠家直銷，規(guī)格齊全。

一體化盤管型化學(xué)混凝設(shè)備包含靜態(tài)攪拌管、化學(xué)計量幫浦、酸堿值偵測系統(tǒng)與電控盤、混凝、膠凝檢視口等必要配置，執(zhí)行優(yōu)異的化學(xué)混凝功能。產(chǎn)品優(yōu)勢及特點: 以靜態(tài)攪拌管取傳統(tǒng)型攪拌槽與攪拌機，可節(jié)省營運成本、人力資源及電費。全套設(shè)備包含化學(xué)混凝、酸堿值調(diào)整與化學(xué)膠凝，一氣喝成，效果***。全套設(shè)備包含混凝、酸堿與膠凝效果的偵測閥門，可簡易檢測以做為藥劑量增減依據(jù)。裝置空間極小，可節(jié)省空間。客制化服務(wù)設(shè)計，可選擇套裝式，包含化學(xué)幫浦、酸堿值控制器與電控盤。廠家直銷混合管！歡迎選購！安徽專業(yè)混合管銷售價格

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靜態(tài)混合器在石**業(yè)中的應(yīng)用：

使用中堿的**小單耗量0.14Kg/T油，比改造前堿的單耗量0.2Kg/T油下降了30%，水的單耗量下降了34～50%。這對油品堿洗精制中使用靜態(tài)混合器，提高精制率，改善操作條件，節(jié)堿、節(jié)水、降低操作成本作出了充分的肯定。

     石油煉制過程中,混合是十分普遍且重要的操作,為了滿足工藝要求,減少操作成本,必須采取正確的混合方法。常用的混合方式有靜態(tài)混合與動態(tài)混合兩種,靜態(tài)混合器主要通過混合元件對流經(jīng)管內(nèi)的流體進(jìn)行反復(fù)的"切割—旋轉(zhuǎn)—重新匯合",達(dá)到混合目的。介紹了靜態(tài)混合器在石油化工行業(yè)的萃取、脫硫、油品調(diào)和及精制等工藝過程中的應(yīng)用。與動態(tài)混合相比,靜態(tài)混合具有分散效果好、混合均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、操作成本低等優(yōu)點,在實際工況下取得了良好的工藝效果和***的經(jīng)濟(jì)效益。靜態(tài)混合器在石油化工行業(yè)的應(yīng)用具有廣闊的前景,值得進(jìn)一步研究。 山西通用混合管在線咨詢

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