網(wǎng)紋輥在使用中的常見問題的解決方法如下：（1）及時對墨槽、封閉刮刀腔體和油墨循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，清洗后尤其要對墨槽和封閉刮刀腔體的死角進(jìn)行檢查，杜絕雜質(zhì)和干結(jié)成塊的油墨再次進(jìn)入。（2）嚴(yán)格控制刮刀壓力，如果刮刀壓力過大，刀片與網(wǎng)紋輥的接觸面也會增大，雜質(zhì)和干結(jié)成塊的油墨刮傷網(wǎng)紋輥的可能性也會增加。。3）確保刮刀片安裝的平整度和直線度。刮刀片安裝不直會影響刮墨效果或損傷網(wǎng)紋輥輥面，壓力不均會導(dǎo)致刮刀片呈波浪狀，進(jìn)而對網(wǎng)紋輥輥面造成刮傷。（4）選用質(zhì)量的刮刀片。采用進(jìn)口刮刀片可降低風(fēng)險，國產(chǎn)刀片的刀口在使用過程中容易出現(xiàn)缺口。（5）應(yīng)用新加工的網(wǎng)紋輥時，起始印刷速度不能太高，使用時間不能太長，避免產(chǎn)生的陶瓷粉末嵌入刮刀和網(wǎng)紋輥之間造成摩擦。因此，一般建議起始印刷速度不得超過60米／分鐘，經(jīng)過6個小時左右的磨合時間后停機(jī)，更換刀片、擋墨塊，徹底清洗墨槽和腔體，再進(jìn)行正式印刷。使用網(wǎng)紋輥可以減少涂料施工的時間，讓您更快地完成項目。江西瓦楞網(wǎng)紋輥貿(mào)易

如何選擇網(wǎng)紋輥？哪些指標(biāo)很重要？對于高質(zhì)量的印刷機(jī)而言，有著明確的網(wǎng)線數(shù)以及大面積光滑油墨膜的激光雕刻輥是比較好選擇。而網(wǎng)穴體積、結(jié)構(gòu)和排列角度的計算機(jī)化測量法確保了網(wǎng)紋輥供應(yīng)商能夠更精確地預(yù)計設(shè)備的印刷能力。但是，終選擇網(wǎng)紋輥時必須根據(jù)實(shí)際情況的需要。在輥基本的形式中，有四類網(wǎng)線數(shù)可供選擇：滿版實(shí)地、實(shí)地和線條、細(xì)線和字體以及四色印刷。顯然，終的印成品是以上類型的綜合，當(dāng)其將細(xì)分到單獨(dú)顏色時又可分別歸入上述類別，它們的印刷效果可能會有一些差別。廣東涂色網(wǎng)紋輥維保網(wǎng)紋輥廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)，如膠印機(jī)、凹印機(jī)和柔印機(jī)等。

    超聲波清洗主要是用化學(xué)藥水預(yù)先對網(wǎng)穴殘留物軟化，再利用超聲波產(chǎn)生的具有壓力的微小氣泡爆破產(chǎn)生強(qiáng)大的搖動或沖刷力使網(wǎng)穴殘留物掉落。超聲波清洗方式除對化學(xué)藥水的要求很高外，對超聲波的功率和頻率要求也很高。超聲波清洗效果受下列因素影響，需要特別注意。⑴超聲波強(qiáng)度：比較好參考清洗設(shè)備生產(chǎn)廠商推薦的超聲波強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。⑵超聲波頻率：超聲波頻率與空化現(xiàn)象的強(qiáng)度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強(qiáng)度亦變小。一般情況下，選用小頻率4萬Hz所生成的氣泡就可以了。⑶浸泡溫度：浸泡化學(xué)藥水的溫度一般保持在60～70℃較好。⑷浸泡時間：一般藥水浸泡網(wǎng)紋輥的時間在30～60min為宜。⑸化學(xué)藥水：化學(xué)藥水軟化網(wǎng)紋輥和網(wǎng)穴干涸殘留物的效果直接決定超聲波開啟時長和清洗效果。⑹超聲波開啟時長：了解超聲波清洗原理，就明白要嚴(yán)格控制超聲波開啟時長，開啟時間過長可能直接導(dǎo)致網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻斷裂，甚至導(dǎo)致陶瓷層和網(wǎng)紋輥基輥脫離。一般建議超聲波開啟時長在5min左右，時間過短或過長，可能會影響清洗效果和網(wǎng)紋輥使用壽命。對于套筒式網(wǎng)紋輥或鋁基網(wǎng)紋輥，不建議采用超聲波清洗方式。套筒式網(wǎng)紋輥采用玻璃鋼、壓縮泡棉層和鋁基多種材料，藥水長時間浸泡會破壞網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)。

   網(wǎng)紋輥每個網(wǎng)穴的面積會大于印版上某些網(wǎng)點(diǎn)的面積，這樣印刷時，網(wǎng)點(diǎn)由于沒有隔墻的支撐，網(wǎng)點(diǎn)會浸入到網(wǎng)穴中，不僅網(wǎng)點(diǎn)表面被著墨，而且側(cè)壁也會著墨，從而導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，例如對于80%網(wǎng)點(diǎn)面積率大小的色塊就會導(dǎo)致糊死，印刷成實(shí)地，同時導(dǎo)致邊緣重影的故障。實(shí)踐證明，要獲得品質(zhì)優(yōu)越的印刷，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋線數(shù)與印版的網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)保持4：1左右的比例關(guān)系較好。②考慮承印材料及印刷要求不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以應(yīng)該充分考慮到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，選網(wǎng)紋線數(shù)低的，吸墨性小的，選網(wǎng)紋線數(shù)高的。3.選擇合適的網(wǎng)穴形狀①與供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分為雙輥式和刮刀式兩種，其中刮刀式又可分為正向刮刀、反向刮刀、全封閉雙刮刀三種。在相同線數(shù)的條件下，四棱錐形網(wǎng)穴的容積會因刮刀磨損而迅速減小，因此，四棱錐形網(wǎng)穴大多數(shù)情況下配合雙輥式供墨形式使用。而四棱臺、六棱臺則可應(yīng)用于刮刀式中。②與油墨類型相配合斜線形網(wǎng)穴因?yàn)榭梢员ＷC油墨的流動性，提高網(wǎng)紋輥的傳墨性。所以針對粘度較高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜線形網(wǎng)紋輥供墨。4.選擇合適的網(wǎng)紋角度通常大多數(shù)的情況下。網(wǎng)紋輥的國內(nèi)市場競爭激烈，但也面臨著國外品牌的競爭壓力。

    本產(chǎn)品實(shí)施例一提供一種便于裝卸的空心印刷版輥，包括圓筒形的版輥本體1，還包括吊起部件3，吊起部件3由安裝部31和吊耳部32組成，安裝部31的安裝桿上設(shè)有外螺紋，吊耳部32為吊鉤，版輥本體1兩端的端面11上分別設(shè)置一個安裝孔12。安裝部31通過安裝桿螺紋連接地擰緊在版輥本體1端面的安裝孔12中，皮帶從吊鉤旁邊的開口勒入吊鉤內(nèi)并綁好，工人或起吊機(jī)通過起吊皮帶來搬運(yùn)并裝卸到電雕機(jī)器上，避免了在搬運(yùn)和裝卸過程中劃傷或損壞版輥版面和版輥兩端端面的外周沿。結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供一種便于裝卸的空心印刷版輥，吊起部件3的吊耳部32為吊環(huán)，皮帶從吊環(huán)穿過并綁好，能更好的防止綁好的皮帶從吊耳部32脫離，工人或起吊機(jī)通過起吊皮帶來搬運(yùn)和裝卸印刷版輥。作為進(jìn)一步推薦的實(shí)施方式，所述版輥本體1兩端端面11的安裝孔12對稱設(shè)置，在起吊時，版輥本體1可保持為水平狀態(tài)，便于空心印刷版輥的移動或裝卸。作為進(jìn)一步推薦的實(shí)施方式，吊起部件3的安裝部31與安裝孔12卡扣連接，方便吊起部件3的安裝部31從版輥本體1的安裝孔12中安裝或拆卸下來。作為進(jìn)一步推薦的實(shí)施方式，吊起部件3為活接螺栓，活節(jié)螺栓螺紋精度高，便于反復(fù)拆卸使用。 網(wǎng)紋輥的技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)可以提高工藝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。江西鏡面網(wǎng)紋輥定制

網(wǎng)紋輥的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，涉及到更多的工藝和行業(yè)。江西瓦楞網(wǎng)紋輥貿(mào)易

陶瓷網(wǎng)紋輥的面世也是有一段有趣的發(fā)展。1970年，在熱噴涂加工行業(yè)的發(fā)展推動下，有人提出利用堅硬的熱噴涂陶瓷層來制作網(wǎng)紋輥，但是由于陶瓷層硬度太大（高達(dá)HRC70，HV1100），雕刻困難，所以當(dāng)時只停留在理論階段。只有到了1984年激光技術(shù)的成熟發(fā)展和應(yīng)用，陶瓷網(wǎng)紋輥才正式問世。這一工藝采用高能等離子熱噴涂加工的方式，在金屬輥輪表面噴涂一層Cr2O3金屬氧化物陶瓷材料，然后采用精密研磨和拋光工藝使輥面陶瓷層達(dá)到鏡面效果，再利用激光束的高能量使陶瓷層氣化，從而完成網(wǎng)紋形狀的雕刻。江西瓦楞網(wǎng)紋輥貿(mào)易

東莞市浦威諾精密模具有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的印刷中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來東莞市浦威諾精密模具供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！