超聲波清洗主要是用化學藥水預先對網(wǎng)穴殘留物軟化，再利用超聲波產(chǎn)生的具有壓力的微小氣泡爆破產(chǎn)生強大的搖動或沖刷力使網(wǎng)穴殘留物掉落。超聲波清洗方式除對化學藥水的要求很高外，對超聲波的功率和頻率要求也很高。超聲波清洗效果受下列因素影響，需要特別注意。⑴超聲波強度：比較好參考清洗設(shè)備生產(chǎn)廠商推薦的超聲波強度標準。⑵超聲波頻率：超聲波頻率與空化現(xiàn)象的強度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強度亦變小。一般情況下，選用小頻率4萬Hz所生成的氣泡就可以了。⑶浸泡溫度：浸泡化學藥水的溫度一般保持在60～70℃較好。⑷浸泡時間：一般藥水浸泡網(wǎng)紋輥的時間在30～60min為宜。⑸化學藥水：化學藥水軟化網(wǎng)紋輥和網(wǎng)穴干涸殘留物的效果直接決定超聲波開啟時長和清洗效果。⑹超聲波開啟時長：了解超聲波清洗原理，就明白要嚴格控制超聲波開啟時長，開啟時間過長可能直接導致網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻斷裂，甚至導致陶瓷層和網(wǎng)紋輥基輥脫離。一般建議超聲波開啟時長在5min左右，時間過短或過長，可能會影響清洗效果和網(wǎng)紋輥使用壽命。對于套筒式網(wǎng)紋輥或鋁基網(wǎng)紋輥，不建議采用超聲波清洗方式。套筒式網(wǎng)紋輥采用玻璃鋼、壓縮泡棉層和鋁基多種材料，藥水長時間浸泡會破壞網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)。 使用網(wǎng)紋輥可以節(jié)省時間和精力，讓您更專注于其他重要任務(wù)。山西柔印網(wǎng)紋輥代工

網(wǎng)紋輥干冰噴洗法是在清洗設(shè)備內(nèi)（如圖5所示）裝入已制作好的干冰顆?；蚋杀鶋K，在壓縮空氣的驅(qū)動下，干冰粒（-78.5℃）沖擊網(wǎng)紋輥表面，固體CO2迅速升華變?yōu)闅怏w，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹數(shù)百倍，在沖擊點造成微型，將污垢層沖擊破碎，從而起到清洗作用。但干冰顆粒較大，進入網(wǎng)穴較困難，而且迅速降溫時，基輥與陶瓷層收縮率不一樣，會導致陶瓷層有開裂風險。此方法極少在陶瓷網(wǎng)紋輥上使用，國內(nèi)目前也沒有柔印企業(yè)在使用，畢竟很容易對產(chǎn)品造成長久性的損傷。天津網(wǎng)紋輥設(shè)計網(wǎng)紋輥的設(shè)計考慮了用戶體驗，確保操作簡單、方便。

    網(wǎng)紋輥印刷其中特別需要注意的幾點包括：紙板材料構(gòu)成（紙板纖維分布特點/紙板光滑度）透氣度（吸水性、通常通過COBBSIZE/FELT測定）顏色和光澤度厚度表面張力（紙板表面張力太低會導致水性油墨難以著色）紙板清潔度（紙板表面灰塵的存在會嚴重影響印刷工藝）另外，多孔承印物可能會導致油墨太快干燥而容易堵塞印版或網(wǎng)紋輥，嚴重時甚至造成磨損；在太粗糙的紙張表面上進行印刷不可能獲得良好的印刷質(zhì)量，因為操作人員為了獲得正常的印刷效果，往往需要在承印物上施加更大的壓力；在厚一點的承印物上印刷可以獲得更好的印刷效果（尤其是在彩色套印過程中）；深色紙張不容易獲得明亮的印刷效果，為保證彩色套印效果，比較好選用質(zhì)量上乘、厚的、光滑的白色?？埢蛳笱腊准埌?。其他影響印刷質(zhì)量的因素包括：印刷套準精度必須非常準確，一臺好的印刷設(shè)備在個印元之前的進紙部應(yīng)該配備除塵器，因為如果紙板上有灰塵將會對印刷過程造成很大影響。印刷設(shè)備的清潔包括對網(wǎng)紋輥、印刷輥、校正輥及承印物需要經(jīng)過的每部分的清潔，這是保證更好印刷質(zhì)量的先決條件?？傊?，除了掌握油墨、印版和網(wǎng)紋輥的特性和使用技巧之外，還要結(jié)合其他印刷設(shè)備及原材料的性能和使用技巧。

    如何確定柔性版印刷中網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)網(wǎng)紋輥在柔性版印刷中承擔著向印版?zhèn)鬟f油墨和控制墨量的重要作用，被稱為柔性版印刷機的“心臟”。因此，確定適當?shù)木W(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)，對提高印刷品質(zhì)量尤為重要。首先，根據(jù)傳墨量(BCM)確定網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)。一般來講，在滿足產(chǎn)品傳墨量要求的前提下，應(yīng)選擇網(wǎng)線數(shù)高的網(wǎng)紋輥。如印刷瓦楞紙板時，由于其材質(zhì)粗糙，所需墨量大，多采用180線/英寸左右的網(wǎng)紋輥；而在煙包印刷中，實地印刷多采用440線/英寸左右的網(wǎng)紋輥，這樣既能滿足傳墨量的需求，又能使印刷品獲得較高的清晰度。實際應(yīng)用中，比較好與網(wǎng)紋輥制造商聯(lián)系，以獲得比較好的網(wǎng)線數(shù)和傳墨量的匹配。其次，根據(jù)印版加網(wǎng)線數(shù)確定網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)。通常情況下，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)的比值為4:1。如今，這個比值已增大到6:1-7:1。例如，印版的加網(wǎng)線數(shù)是100線/英寸，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)可選擇為400線/英寸或更高。另外，還要根據(jù)印刷品的特點，結(jié)合實踐經(jīng)驗確定網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)。如生產(chǎn)中使用的印版的加網(wǎng)線數(shù)多為133線/英寸，根據(jù)工作經(jīng)驗，文字、線條版印刷一般采用500-600線/英寸的網(wǎng)紋輥，如需加深顏色，可采用440線/英寸的網(wǎng)紋輥；網(wǎng)目調(diào)版印刷多采用不小于700線/英寸的網(wǎng)紋輥。怎樣鑒別陶瓷網(wǎng)紋輥的質(zhì)量？

   網(wǎng)紋輥每個網(wǎng)穴的面積會大于印版上某些網(wǎng)點的面積，這樣印刷時，網(wǎng)點由于沒有隔墻的支撐，網(wǎng)點會浸入到網(wǎng)穴中，不僅網(wǎng)點表面被著墨，而且側(cè)壁也會著墨，從而導致網(wǎng)點增大，例如對于80%網(wǎng)點面積率大小的色塊就會導致糊死，印刷成實地，同時導致邊緣重影的故障。實踐證明，要獲得品質(zhì)優(yōu)越的印刷，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋線數(shù)與印版的網(wǎng)點線數(shù)保持4：1左右的比例關(guān)系較好。②考慮承印材料及印刷要求不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以應(yīng)該充分考慮到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，選網(wǎng)紋線數(shù)低的，吸墨性小的，選網(wǎng)紋線數(shù)高的。3.選擇合適的網(wǎng)穴形狀①與供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分為雙輥式和刮刀式兩種，其中刮刀式又可分為正向刮刀、反向刮刀、全封閉雙刮刀三種。在相同線數(shù)的條件下，四棱錐形網(wǎng)穴的容積會因刮刀磨損而迅速減小，因此，四棱錐形網(wǎng)穴大多數(shù)情況下配合雙輥式供墨形式使用。而四棱臺、六棱臺則可應(yīng)用于刮刀式中。②與油墨類型相配合斜線形網(wǎng)穴因為可以保證油墨的流動性，提高網(wǎng)紋輥的傳墨性。所以針對粘度較高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜線形網(wǎng)紋輥供墨。4.選擇合適的網(wǎng)紋角度通常大多數(shù)的情況下。通過使用陶瓷網(wǎng)紋輥，您可以在短時間內(nèi)完成大量工作。天津上光網(wǎng)紋輥廠家

陶瓷網(wǎng)紋輥哪個廠家比較好？山西柔印網(wǎng)紋輥代工

網(wǎng)紋輥在使用中的常見問題分析及解決方法1.輥面圓周方向出現(xiàn)亮線的原因及其解決方法這種問題主要是由刮刀刮傷造成的。采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易產(chǎn)生雜質(zhì)殘留，或者油墨未能清洗干凈而干結(jié)成塊。如果雜質(zhì)和干結(jié)成塊的油墨存在于油墨循環(huán)系統(tǒng)，就會在刮刀和網(wǎng)紋輥中間形成摩擦，進而會在陶瓷表面產(chǎn)生圓周方向的劃傷，表現(xiàn)為圓周方向的亮線。剛開始產(chǎn)生的細小亮線會在印品上表現(xiàn)為一條很淺的線條，這是因為網(wǎng)墻損傷后會變寬，變寬的網(wǎng)墻會堵塞側(cè)邊的網(wǎng)孔，導致側(cè)邊網(wǎng)孔里的油墨得不到完全釋放。如果劃傷嚴重，亮線會變寬變深，亮線部分的網(wǎng)孔遭到完全破壞后，會在輥面形成圓周方向的凹槽，凹槽里面會轉(zhuǎn)移過多的油墨到印品上，印品上就會出現(xiàn)一條較深的線條。新加工的網(wǎng)紋輥剛開始上機時，更容易出現(xiàn)陶瓷和網(wǎng)孔劃傷，這是由于新網(wǎng)紋輥輥面陶瓷的光潔度不如已經(jīng)使用過一段時間的網(wǎng)紋輥，新網(wǎng)紋輥在運轉(zhuǎn)過程中，會因為刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸力產(chǎn)生一些陶瓷粉末，這些粉末如果殘留在封閉的墨腔或油墨管路中且沒有得到及時，就會更容易產(chǎn)生圓周方向的損傷。山西柔印網(wǎng)紋輥代工

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