油封的安裝

1.裝機前，油封應(yīng)在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯，防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干磨現(xiàn)象，影響唇口的過盈量，并應(yīng)盡快裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。

2.油封要平裝，不能有傾斜的現(xiàn)象。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。

3.油封安裝時應(yīng)涂敷油液或潤滑油，并將軸端和軸肩倒圓。

4.安裝油封時，一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè)，切忌反向裝配。

5.油封裝入座孔時，應(yīng)采用對應(yīng)工具推入，防止位置偏斜。

6.油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷，并用對應(yīng)工具裝配。

7.拆卸油封時應(yīng)避免碰傷腔體內(nèi)表面和軸的表面。

8.使用過的油封，即使外觀再好也不能再使用，必須更換新的油封

9.軸表面有碰傷或銹蝕時，必須進行修補。

10.裝入新油封時，為了使其離開舊的唇部接觸部位，應(yīng)使用墊片避開原來的摩擦痕跡。 密封件是所有起密封作用產(chǎn)品的統(tǒng)稱，包括靜密封、O型圈、油封、液壓氣動密封圈等。廣西雙唇骨架油封商家

由于汽車的品牌、型號眾多，對油封型號就有不同，分類眾多。主要由油封的介質(zhì)、油封形狀、油封的彈簧、油封的唇口類型、油封轉(zhuǎn)速（高低速）、油封的壓力（高低壓力）、油封的流體動力等進行分類的。一、可按密封介質(zhì)種分類：氣體密封用油封、流體密封用油封、潤滑脂密封用油封；二、可按密封形狀分類：旋轉(zhuǎn)軸用油封（內(nèi)密封件）、旋轉(zhuǎn)殼體用油封（外密封件）；三、可按本身結(jié)構(gòu)分類：骨架油封（主要分外露骨架油封和內(nèi)包骨架油封）、無骨架油封、復(fù)合式油封；四、可按有或無彈簧油封分類：有彈簧型油封（帶狀彈簧或指狀彈簧油封）、無彈簧油封；五、可按油封有多少個唇口分類：單唇油封、復(fù)唇油封（有防防塵唇油封或分隔二種的雙唇油封等）；六、可按旋轉(zhuǎn)線速度分類：低速油封（標準低線速度<8m/s）、中速油封（標準線速度8-17m/s）、高速油封（標準線速度>17m/s）；七、可按有無流體動力回油效應(yīng)分類：普通的光面油封、唇口有回油線的油封；八、可按油封介質(zhì)壓力分類：低壓油封、高壓油封；江蘇骨架油封電話油封和軸配合時偏心過大，其密封性會變差，特別是軸轉(zhuǎn)速高時更嚴重。偏心過大時可采用“W”形斷面的油封。

氟橡膠剖分式骨架油封是眾多密封產(chǎn)品的一種，由于其制作材料、設(shè)計結(jié)構(gòu)與一般油封不同，所以具有不同的性能特點，可以應(yīng)用在不同工況下機械設(shè)備的密封。佰路悍氟橡膠剖分式骨架油封性能特點：耐磨損、耐油耐腐蝕、耐溶劑性能好；物理機械性能較好的一種，在抗撕拉強度、拉伸強度都具有優(yōu)異的性能，壓縮變形率較?。痪哂蟹€(wěn)定的化學(xué)性能，對多種潤滑介質(zhì)、各種稀釋硫酸、鹽酸等不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也是目前所有橡膠材質(zhì)中對各種化學(xué)介質(zhì)耐受性較好的一種；耐溫程度高，使用范圍在260℃以內(nèi)，可滿足客戶的大部分使用工況；油封整體摩擦系數(shù)低、對軸磨損小，密封性能好，使用壽命長。安裝特點：氟橡膠剖分式骨架油封因其獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)，具有安裝時效短的特點，在安裝時無需拆卸設(shè)備即可進行油封的拆裝更換。氟橡膠剖分式骨架油封因其安裝時效短、密封效果好等特點，可以應(yīng)用在各種工況環(huán)境下機械設(shè)備的密封上，不僅可以防止外界灰塵雜質(zhì)侵入設(shè)備內(nèi)部，還能防止?jié)櫥托孤?，常被用來作為普通骨架油封的替代產(chǎn)品起到良好的密封作用。

種漏油的常見原因：裝配原因：①由于壓裝工裝原因，導(dǎo)致油封壓裝后變形；②在裝配過程中，油封通過螺紋或花鍵，導(dǎo)致唇口處劃傷；③由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。彈簧原因：由于油封彈簧材質(zhì)和制造問題，導(dǎo)致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時彈簧壓緊力小，無法達到密封效果，過緊時彈簧壓緊力大，油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當，導(dǎo)致油封異常磨損，發(fā)生漏油。工作介質(zhì)原因：工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等，發(fā)生漏油。唇口磨損原因：①清潔度問題：鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質(zhì)等，大量積存油封唇口部位，工作時發(fā)生異常磨損；②油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；③油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致異常磨損。軸的原因：①旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理，汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0.8，與油封配合部位會采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；②旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。按骨架型式可分為內(nèi)包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。

當油封泄漏時，應(yīng)著重分析其泄漏的不同情況，從而采取不同的措施。油封不同階段的泄漏應(yīng)分為：1、不透水，在油封上看不到濕氣；2、濕潤，在密封刃口區(qū)出現(xiàn)不影響密封功能的濕氣膜，但濕氣膜沒有擴展到背面；3、潮濕，濕氣膜擴展到背面，并形成水珠，但尚未連續(xù)滴下；4，可測量的泄漏，可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識別的微小液流流量；5、暫時的泄漏，密封系統(tǒng)短暫的故障，例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的，它可以在繼續(xù)使用時把它們沖洗掉；6、明顯的泄漏，暫時的漏泄導(dǎo)致密封唇和防塵唇由于在密封唇與防塵唇之間，加注的潤滑脂過多。溢流出來的油脂表現(xiàn)為系統(tǒng)外部的明顯泄漏。另外，根據(jù)油封使用運轉(zhuǎn)的時間過程來分析泄漏原因，例如：剛開始使用就泄漏的早期破損；使用短時間后開始泄漏的過早損壞；使用較長一段時間后在工作工程中發(fā)生泄漏的損壞和發(fā)生油封設(shè)計使用壽命末期的泄漏損壞等等。設(shè)備愛漏油？油封很關(guān)鍵！油封該怎么裝？重慶SC骨架油封常見問題

TA、TB 功能相同 ，TA加強油封外徑鋼性使用于大口徑 ，TC 泛用于各種材質(zhì)的裝配孔，允許較大的表面粗造度。廣西雙唇骨架油封商家

1、裝配的影響在骨架油封裝配中，要求和油封相配合的油封座端面要有15~30°的倒角，底面圓角R≤0.5mm，座孔不允許有損傷。2、軸的軸向、徑向竄量的影響高速旋轉(zhuǎn)軸在運動中由于間隙造成軸向竄動量大，比如減速箱一軸如果調(diào)整不當，導(dǎo)致一軸竄量大，軸的高速運動就會加劇唇口的磨損。3、溫度的影響溫度變化會引起油封、骨架的膨脹或收縮，由于金屬與橡膠的膨脹系數(shù)不同，在一定溫度下它的膨脹量將會不同。大多數(shù)的油封都有彈簧圈，由于它是細金屬制成的，溫度引起的線膨脹非常明顯，伸長后的彈簧圈張緊力變小，也會引起唇口壓緊力不夠而泄漏。4、唇口過盈量過盈量是指在自由狀態(tài)唇口直徑與軸徑之差。過盈量可產(chǎn)生一部分徑向力，這個徑向力同時可補償軸造成的偏心。但過盈量也應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，過盈量過小會降低密封性能;過盈量太大使唇口緊貼在軸上，唇口將軸箍得過緊，會使摩擦面上的油膜遭到破壞，在軸的高速旋轉(zhuǎn)下，唇和軸表面間的溫度急劇升高，加速唇口老化龜裂，甚至燒損密封唇口，導(dǎo)致密封失效。5、油封材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造誤差的影響常用的橡膠密封材料有丁腈橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。廣西雙唇骨架油封商家