PCB常見的品質(zhì)問題：

【板彎板翹】可能導(dǎo)致板彎板翹的原因有：供應(yīng)商選材問題，生產(chǎn)流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當(dāng)，折斷孔設(shè)計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】刮傷、露銅是考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴(yán)重也不嚴(yán)重，不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】PCB的阻抗是關(guān)系到手機板射頻性能的重要指標(biāo)，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應(yīng)商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對比數(shù)據(jù)。

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另外無論是歐美還是日本，都提出并實行了“供應(yīng)商早期參與研發(fā)”的管理思想，不斷改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高研發(fā)的有效性。,沒有強大的、具有世界競爭力的汽車零部件采購管理系統(tǒng)，中國汽車制造業(yè)就難以具有國際競爭優(yōu)勢。,作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。,但世界汽車零部件產(chǎn)業(yè)也在迅速發(fā)展，與發(fā)達(dá)**的汽車零部件采購管理比較，我國汽車零部件采購管理無論在采購開發(fā)模式、采購系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)都存在著巨大的差距。具體表現(xiàn)如下。,目前，我國有100多家汽車制造廠，但年產(chǎn)量超過10萬輛只有少數(shù)幾家。

供應(yīng)商在選擇選別，返工，分選，Sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區(qū)，一，選擇規(guī)模比較大的、比較高的選別，返工，分選，Sorting公司；二，選擇價格低價的選別，返工，分選，Sorting公司。第二個選擇可能不是一個明智的選擇。供應(yīng)商應(yīng)該綜合考慮，選擇非常適合自己的選別，返工，分選，Sorting公司。中山火炬開發(fā)區(qū)黑石電子機械服務(wù)部就是您比較好的選擇。原因如下：1.黑石電子機械服務(wù)部有足夠的經(jīng)驗和技術(shù)儲備.2.黑石電子機械服務(wù)部具備處理你們公司產(chǎn)品質(zhì)量問題的能力.3.黑石電子機械服務(wù)部選別，返工，分選，Sorting公司的服務(wù)網(wǎng)點能覆蓋你們主要的客戶.4.黑石電子機械服務(wù)部選別，返工，分選，Sorting公司的服務(wù)水平,服務(wù)效率高，能及時、準(zhǔn)確反饋供應(yīng)商要了解的信息。電子零部件選別機構(gòu)，推薦黑石電子。

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在我國，汽車公司的各個子公司都有各自的采購資源，由于沒有統(tǒng)一規(guī)劃，導(dǎo)致無法實現(xiàn)資源共享，采購政策和采購標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。,第二環(huán)，汽車制造企業(yè)全資控制零部件企業(yè)，享有對其完全控制權(quán)，汽車制造企業(yè)控制零部件的規(guī)格，向零部件企業(yè)采購所需產(chǎn)品。,在日本，豐田汽車公司大約有70**的零部件產(chǎn)品實行外部采購。訂單結(jié)案系統(tǒng)結(jié)束訂單、在訂單管理表中注明訂單結(jié)案,我們可以做的汽車產(chǎn)品sorting，返工服務(wù)如下：汽車用品檢測、汽車材料檢測、汽車配件檢測等等。,無錫安的有經(jīng)驗豐富的質(zhì)量技術(shù)人員，可以提供**24小時服務(wù)。,歐美模式的特征是自由競爭，擇推薦購。以德國為的歐洲模式，是汽車制造企業(yè)與零部件企業(yè)之間保持相互的契約關(guān)系，其汽車零部件的采購?fù)耆杂?要想使采購管理水平得到發(fā)展，構(gòu)建現(xiàn)代采購體系是必需的。鄭州第三方返工駐廠服務(wù)