Sorting機(jī)制的必要性再次，不良品是否有共性特征,Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實(shí)還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個(gè)看起來技術(shù)含量很低，但實(shí)際上可以為你提供很多有價(jià)值信息的工作。,很多時(shí)候，我們拒絕了供應(yīng)商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運(yùn)地抽到的那件不良品。,當(dāng)供應(yīng)商完成挑選后，作為客戶還要確認(rèn)的一項(xiàng)事宜就是挑選的結(jié)果，很多公司會將挑選的結(jié)果確認(rèn)放在8D報(bào)告的數(shù)據(jù)審查里面,如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的，那么這個(gè)問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的，這個(gè)問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。黑石電子機(jī)械的分選返工配送服務(wù)物美價(jià)優(yōu)，如您需要，不要猶豫！常州五金產(chǎn)品返工哪家好

關(guān)于sorting(挑選)的幾點(diǎn)建議關(guān)于sorting，想跟大家分享些經(jīng)驗(yàn)。首先，你勒令供應(yīng)商sorting的時(shí)候，一定要有清晰的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)書中須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術(shù)文件上關(guān)于不良特性的定義。時(shí)間再緊急，**起碼也要有一份好件VS不良件的同角度照片對比圖。以便挑選人員培訓(xùn)時(shí)能夠講問題說清楚！其次，sorting須定義方法，包括使用到的設(shè)備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發(fā)現(xiàn)不良，那么須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次蕞多手持多少件產(chǎn)品。再次，關(guān)于sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠(yuǎn)近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。例如一般順序：客戶產(chǎn)線處-客戶原材料倉庫-發(fā)往客戶倉庫的在途品-供應(yīng)商發(fā)貨倉庫-供應(yīng)商產(chǎn)線(產(chǎn)線仍然遵守距離客戶由近至遠(yuǎn))-供應(yīng)商原材料(如果涉及)蕞后，就是挑選完成的產(chǎn)品，做了什么樣的標(biāo)識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個(gè)藍(lán)色的醒目標(biāo)簽，上面標(biāo)識：已挑選/Sorted.無錫汽車部品返工品質(zhì)第三方選別機(jī)構(gòu)，推薦黑石電子。

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另外無論是歐美還是日本，都提出并實(shí)行了“供應(yīng)商早期參與研發(fā)”的管理思想，不斷改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高研發(fā)的有效性。,沒有強(qiáng)大的、具有世界競爭力的汽車零部件采購管理系統(tǒng)，中國汽車制造業(yè)就難以具有國際競爭優(yōu)勢。,作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。,但世界汽車零部件產(chǎn)業(yè)也在迅速發(fā)展，與發(fā)達(dá)**的汽車零部件采購管理比較，我國汽車零部件采購管理無論在采購開發(fā)模式、采購系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)都存在著巨大的差距。具體表現(xiàn)如下。,目前，我國有100多家汽車制造廠，但年產(chǎn)量超過10萬輛只有少數(shù)幾家。常州五金產(chǎn)品返工哪家好