黑石電子機械選別Sorting服務(wù)內(nèi)容：三、對客戶產(chǎn)品判別不良及確認(rèn)報廢，對將要報廢的不良品首先同客戶確認(rèn)，客戶同意后進行報廢，對產(chǎn)生的不良品進行維修，將不良及報廢原因拍照傳給客戶。四、可按照客戶要求，在客戶的終端客戶駐廠服務(wù)，及時回饋客戶的在終端客戶的品質(zhì)及組裝情況，可用日報、周報、Email及傳真給客戶，充當(dāng)兩者之間的橋梁作用，給予客戶產(chǎn)品在客戶端的外包服務(wù)。五、我司接受各客戶廠所有需檢測產(chǎn)品，我司可代做***檢查，合格后包裝出貨到客戶端。我司人員檢查過的產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)外觀及組裝問題由我司人員處理，功能問題客戶需要相關(guān)的出差及維修費用，及專業(yè)的技術(shù)方面指導(dǎo)。Sorting服務(wù)的對象：PCB生產(chǎn)廠，PCBA代工廠，連接器生產(chǎn)廠家，大型電腦和伺服器生產(chǎn)廠家，電子元器件生產(chǎn)廠家，汽車零部件生產(chǎn)廠家，大型筆記本制造廠，汽車整車廠，手機生產(chǎn)廠和各類配件和世界***的大型電腦和伺服器生產(chǎn)公司。汽車制造企業(yè)控制零部件的規(guī)格，向零部件企業(yè)采購所需產(chǎn)品。越南汽車零部件返工 選別 sorting 分選選別返工機構(gòu)

當(dāng)供應(yīng)商完成挑選后，作為客戶還要確認(rèn)的一項事宜就是挑選的結(jié)果，很多公司會將挑選的結(jié)果確認(rèn)放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎？如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的，那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的，這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產(chǎn)線代碼，操作工關(guān)聯(lián)性，分供方原材料等等。這些信息的搜讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術(shù)含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。越南汽車零部件返工 選別 sorting 分選選別返工機構(gòu)黑石電子機械第三方質(zhì)量檢測選別服務(wù)：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復(fù)判。

黑石電子機械對電子產(chǎn)品檢測（1）對返修產(chǎn)品按照生產(chǎn)出廠要求進行***檢測，并對維修產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。（2）做好質(zhì)量信息反饋工作，認(rèn)真總結(jié)各個檢驗問題，建議部門對相關(guān)問題進行改進，防止質(zhì)量問題的發(fā)生和重復(fù)發(fā)生。（3）拒絕將檢驗不合格的產(chǎn)品流出電子車間，杜絕有質(zhì)量問題的產(chǎn)成品提供給客戶，及時督促生產(chǎn)人員對不合格品隔離和標(biāo)識。（4）保管各種檢驗記錄、文件和標(biāo)準(zhǔn)，保證資料的有效性和完整性。（5）積極參加培訓(xùn)活動，努力鉆研本職工作，主動提出合理化建議。（6）定期向車間主任述職。（7）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事宜。努力做好本分工作。

在處理供應(yīng)商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應(yīng)商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應(yīng)商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應(yīng)商說：“我們的抽樣方案非?？茖W(xué)，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關(guān)的心理”，當(dāng)然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗促成了一種檢驗規(guī)則選擇價格低價的選別，返工，分選，Sorting公司。

汽車質(zhì)量控制服務(wù)供應(yīng)商發(fā)運受控需要建立質(zhì)量防火墻，保障主機廠的生產(chǎn)正常運行，生產(chǎn)線不受來料零件質(zhì)量的影響，黑石電子機械提供相應(yīng)的質(zhì)量防火墻，發(fā)貨前檢查服務(wù)，以阻隔來料質(zhì)量對生產(chǎn)線的影響，并促進供應(yīng)商主動提高質(zhì)量表現(xiàn)。黑石電子機械有經(jīng)驗豐富的質(zhì)量技術(shù)人員，可以提供全天候24小時服務(wù)。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產(chǎn)線或倉庫進行返工返修作業(yè)。質(zhì)量控制與返工返修服務(wù)如下：金屬零件除銹、防銹處理(各種金屬零件，精密金屬零件)鈑金件修復(fù)(手印,彎曲,凹陷,變形等)噴漆、表面處理返修螺紋孔、螺紋返修，***毛刺等為不合格品更換組件按照客戶要求進行返工返修作業(yè).隨著檢測細分領(lǐng)域愈加完善以及各國對醫(yī)療、食品安全、環(huán)保把控越發(fā)嚴(yán)格，未來相關(guān)領(lǐng)域檢測有望**增長。南京電子零配件返工 選別 sorting 分選手機屏

基本功能：真空包裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標(biāo)、掃條形碼；越南汽車零部件返工 選別 sorting 分選選別返工機構(gòu)

第三方Sorting公司服務(wù)流程一、Sorting現(xiàn)場作業(yè)流程1.進廠領(lǐng)料、確認(rèn)派工信息與實物是否符、宣導(dǎo)sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè)現(xiàn)場進度反饋、**、按照現(xiàn)場異議定義處理流程操作數(shù)據(jù)收集、上傳系統(tǒng)訂單結(jié)案系統(tǒng)結(jié)束訂單、在訂單管理表中注明訂單結(jié)案日派單信息統(tǒng)計管理表區(qū)域訂單信息和派工單日派單信息統(tǒng)計管理表和訂單管理表表達發(fā)送規(guī)則、：工作日每日***時間發(fā)送。二、檢測作業(yè)SOP管理制定***的SOP為了確保作業(yè)人員的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范和符合客戶的明確和規(guī)定的需求。作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。正確的SOP會掛在檢測工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時清楚的看到并進行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。三、Sorting崗前培訓(xùn)所有sortingTeam的員工都必須完成才培訓(xùn)并通過崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的認(rèn)證。所有主管和領(lǐng)班必須接受客戶要求培訓(xùn)。培訓(xùn)部保存每個檢測員和領(lǐng)班的內(nèi)部培訓(xùn)記錄。越南汽車零部件返工 選別 sorting 分選選別返工機構(gòu)