產(chǎn)品質(zhì)量的好壞決定了一個產(chǎn)品的整體價值,現(xiàn)在的市場上將寶馬分為兩種,一種為華晨寶馬,一種為進口寶馬,雖名稱不一樣,但他們的重要部件其實是并沒有什么區(qū)別的,我們在購買汽車時不僅要看汽車的外觀,同時還要看汽車的性能、質(zhì)量、以及性價比等。想購買到一輛性能好、質(zhì)量好且性價比也不錯的車就需要請專業(yè)的第三方選別,返工,分選,SORTING服務(wù)、汽車產(chǎn)品檢測公司來進行挑選。另外在購買寶馬汽車的時候不能夠盲目的聽從導(dǎo)購員的話語,要從多方面進行挑選,一定要看清楚車的質(zhì)量,當(dāng)車子出現(xiàn)了問題的時候,比較好去找專業(yè)的第三方選別,返工,分選,SORTING公司去進行維修工作。無錫黑石電子就是一家專門做選別,返工,分選,SORTING、汽車產(chǎn)品檢測的公司。有需要隨時歡迎咨詢。黑石電子機械提供選別sorting,返工,不合格零件挑選的服務(wù),返工或返修后的零件可以達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。液晶屏返工 選別 sorting 分選選別分選公司
汽車工業(yè)發(fā)展史,零部件工業(yè)的發(fā)展始終處于重中之重的地位。從某種意義上說,一國的汽車零部件工業(yè)水平?jīng)Q定了該國的汽車工業(yè)水平。一輛汽車是由成千上萬的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。汽車的生產(chǎn)制造涉及到零件、整車等上百家甚至上千家生產(chǎn)制造廠家,若在整車制造企業(yè)與零部件生產(chǎn)企業(yè)之間沒有一個科學(xué)的專業(yè)化分工與協(xié)作的體系,沒有一個有效地競爭與合作的協(xié)調(diào)機制,汽車工業(yè)的整體發(fā)展必然是低速度和低質(zhì)量的。目前大多數(shù)汽車的生產(chǎn)制造及零配件制造廠家都專注于大量生產(chǎn)和批量制造。他們也行沒有時間或資源進行分挑,混合批次產(chǎn)品的準(zhǔn)備和各種零件的排序。我們幫助客戶對他們的產(chǎn)品進行排序,以保證混合生產(chǎn)的更容易進行,并有效地降低成本。我們富有經(jīng)驗的技術(shù)人員在排序方面可以根據(jù)客戶提供的作業(yè)指導(dǎo)書進行工作。無錫黑石電子sorting為汽車廠及汽車零部件廠商提供質(zhì)量防火墻第三方sorting服務(wù)、返工、返修等服務(wù),滿足客戶為客戶提供迅速響應(yīng)、質(zhì)優(yōu)價廉的服務(wù)。對于常見質(zhì)量問題,我們的技術(shù)人員可以免培訓(xùn)直接進行作業(yè),從而節(jié)省寶貴的時間。我們的技術(shù)人員可以根據(jù)客戶需求提供質(zhì)量控制服務(wù)。液晶屏返工 選別 sorting 分選選別分選公司sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法。
第三方Sorting公司服務(wù)流程一、Sorting現(xiàn)場作業(yè)流程1.進廠領(lǐng)料、確認(rèn)派工信息與實物是否符、宣導(dǎo)sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè)現(xiàn)場進度反饋、**、按照現(xiàn)場異議定義處理流程操作數(shù)據(jù)收集、上傳系統(tǒng)訂單結(jié)案系統(tǒng)結(jié)束訂單、在訂單管理表中注明訂單結(jié)案日派單信息統(tǒng)計管理表區(qū)域訂單信息和派工單日派單信息統(tǒng)計管理表和訂單管理表表達(dá)發(fā)送規(guī)則、:工作日每日***時間發(fā)送。二、檢測作業(yè)SOP管理制定***的SOP為了確保作業(yè)人員的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范和符合客戶的明確和規(guī)定的需求。作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。正確的SOP會掛在檢測工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時清楚的看到并進行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。三、Sorting崗前培訓(xùn)所有sortingTeam的員工都必須完成才培訓(xùn)并通過崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的認(rèn)證。所有主管和領(lǐng)班必須接受客戶要求培訓(xùn)。培訓(xùn)部保存每個檢測員和領(lǐng)班的內(nèi)部培訓(xùn)記錄。
黑石電子機械分析PCB常見的品質(zhì)問題【板彎板翹】可能導(dǎo)致板彎板翹的原因有:供應(yīng)商選材問題,生產(chǎn)流程異常,重工控制不良,運輸或存放不當(dāng),折斷孔設(shè)計不夠牢固,各層銅面積差異過大等?!竟蝹?、露銅】刮傷、露銅是非??简濸CB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴(yán)重也不嚴(yán)重,不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說,這個問題很難改善?!咀杩共涣肌縋CB的阻抗是關(guān)系到手機板射頻性能的重要指標(biāo),一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊,不會隨板出貨,所以可以讓供應(yīng)商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考,同時還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對比數(shù)據(jù)?!綛GA焊錫空洞】BGA焊錫空洞可能導(dǎo)致主芯片功能不良,而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn),隱藏風(fēng)險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查?!痉篮钙鹋?脫落】此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常,或是選用防焊油墨不適合(便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑),也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生,需要PCB供應(yīng)商制定對應(yīng)的可靠性測試要求,在不同階段進行控制。黑石電子機械公司提供選別sorting,返工,不合格零件挑選的服務(wù),返工零件可以達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。
當(dāng)供應(yīng)商完成挑選后,作為客戶還要確認(rèn)的一項事宜就是挑選的結(jié)果,很多公司會將挑選的結(jié)果確認(rèn)放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面,這里跟大家交流下挑選后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要有哪些?首先,一共挑選出多少件不良不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向,如果不良比例很高,可以確定這個問題是批量問題,并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。其次,不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎?如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的,那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因;如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的,這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工裝/模穴號,產(chǎn)線代碼,操作工關(guān)聯(lián)性,分供方原材料等等。這些信息的搜讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒,說起來容易,做起來其實還是有很多道道兒的,希望大家不要忽視這個看起來技術(shù)含量很低,但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。正確的SOP會掛在檢測工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時清楚的看到并進行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。中國臺灣LED屏返工 選別 sorting 分選第三方分選機構(gòu)
選別返工完畢與客戶交接數(shù)量,打掃現(xiàn)場與客戶確認(rèn)OK簽字離開。液晶屏返工 選別 sorting 分選選別分選公司
在處理供應(yīng)商來料問題的時候,sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,很多時候,我們拒絕了供應(yīng)商的一批來料,但是這一批中大部分是合格品,更有甚者,這其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此,為了不影響生產(chǎn)使用,我們勒令供應(yīng)商分選,將能用的產(chǎn)品挑出來使用,不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長,也許會經(jīng)常碰到這樣的情況:IQC抽檢5件產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)1件不良,然后報警至SQE,你立即啟動選別,返工,分選,SORTING機制,但挑選了5000件,發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良,這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘,手怎么這么毒,就這一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同時,你自信地跟供應(yīng)商說:“我們的抽樣方案非常科學(xué),即使有1件不良,IQC也會抽到的,所以請你們做好出貨前的全檢,不要保佑蒙混過關(guān)的心理”,當(dāng)然,你心中也知道,抽樣方案是抽檢,跟抽獎是一樣的,這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案,只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗促成了一種檢驗規(guī)則液晶屏返工 選別 sorting 分選選別分選公司
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2025-06-04