硅膠內(nèi)托的耐高溫性能依據(jù)GB/T3512-2014標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。食品級(jí)硅膠在-60℃至250℃溫度區(qū)間內(nèi),需保持良好的彈性與物理性能。具體測(cè)試包括:在200℃高溫下持續(xù)烘烤24小時(shí)后,拉伸強(qiáng)度變化率<5%,斷裂伸長(zhǎng)率變化率<10%;經(jīng)1000小時(shí)熱空氣老化后,硬度變化不超過±5邵氏A。在廚房用品包裝中,硅膠內(nèi)托通過模壓成型工藝制成防滑紋理,表面摩擦系數(shù)達(dá)0.8,有效固定易碎陶瓷餐具。此外,其無(wú)毒無(wú)味特性符合LFGB食品接觸標(biāo)準(zhǔn),可直接接觸食材。在實(shí)際應(yīng)用中,硅膠內(nèi)托還需通過FDA認(rèn)證的遷移測(cè)試,確保在高溫環(huán)境下無(wú)有害物質(zhì)析出,保障食品安全。EVA 內(nèi)托柔軟防震,貼合電子產(chǎn)品輪廓,為精密儀器提供緩沖保護(hù)。廣東電子內(nèi)托生產(chǎn)

吸塑內(nèi)托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材(如 PET、PVC、PP 等)通過加熱軟化,再利用真空吸力使其貼合模具表面,經(jīng)冷卻定型后得到所需形狀。首先,根據(jù)產(chǎn)品尺寸和形狀設(shè)計(jì)制作模具,模具材質(zhì)多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中,加熱至軟化溫度(PET 約 80-90℃,PVC 約 120-140℃),此時(shí)片材具有良好的可塑性。然后,迅速將軟化的片材移至模具上方,啟動(dòng)真空泵抽取模具與片材間的空氣,在大氣壓作用下,片材緊密貼合模具表面,形成與模具一致的形狀。冷卻過程中,可采用風(fēng)冷或水冷加速定型,之后進(jìn)行裁切修整,去除多余邊角料。該工藝生產(chǎn)效率高,能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),且產(chǎn)品精度高,尺寸誤差可控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。吸塑內(nèi)托具有表面光滑、透明度高、成本低等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于食品、玩具、電子產(chǎn)品等包裝領(lǐng)域。例如,食品級(jí) PET 吸塑內(nèi)托,通過該工藝制作,不僅能清晰展示食品外觀,還符合食品安全標(biāo)準(zhǔn),有效保護(hù)食品在運(yùn)輸和銷售過程中的品質(zhì) 。
珠海塑料內(nèi)托推薦廠家防靜電內(nèi)托添加抗靜電劑,保護(hù)電子元器件免受靜電損傷。

植絨內(nèi)托利用靜電植絨技術(shù),將0.1-0.3mm絨毛垂直固定于基材表面。通過控制電場(chǎng)強(qiáng)度(5-10kV/cm)和絨毛密度(8000-12000根/cm2),使絨毛牢固度通過GB/T2912.1標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,脫落率<0.5%。珠寶包裝用植絨內(nèi)托采用經(jīng)編工藝,絨毛摩擦系數(shù)0.15,有效保護(hù)首飾表面,且吸濕性<5%,防止金屬氧化。泡沫質(zhì)輕、堅(jiān)固、吸震,常用于酒盒。低吸潮、易成型,價(jià)格低廉。適合重型物品,但環(huán)保性一般,需注意回收處理。瓦楞板抗折、抗老化,承載強(qiáng)度大。三層瓦楞結(jié)構(gòu)(A/B/C/E瓦)適用不同場(chǎng)景,如A瓦適合重物,E瓦適合輕物。廣泛應(yīng)用于物流、倉(cāng)儲(chǔ)。
蜂窩紙內(nèi)托的力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)源于對(duì)天然蜂窩的仿生學(xué)研究,其六邊形蜂窩狀芯材具有極高的力學(xué)性能。從力學(xué)原理來(lái)看,蜂窩結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑼獠繅毫鶆蚍稚⒌礁鱾€(gè)蜂窩壁上,使得材料在輕量化的同時(shí)具備出色的抗壓、抗彎能力。根據(jù)相關(guān)公式計(jì)算,在同等體積和重量的情況下,蜂窩紙內(nèi)托的抗壓強(qiáng)度是普通紙板的 3-5 倍,抗彎強(qiáng)度也明顯提升。蜂窩紙內(nèi)托的密度通常在 80-120kg/m3 之間,相比木質(zhì)或塑料托盤,重量減輕了 50%-70%,這不僅降低了原材料成本,還減少了運(yùn)輸過程中的能耗。在實(shí)際應(yīng)用中,蜂窩紙內(nèi)托廣泛應(yīng)用于家具、家電、建筑材料等行業(yè)的包裝與運(yùn)輸。例如,在大型家電的包裝中,蜂窩紙內(nèi)托可作為緩沖襯墊和支撐結(jié)構(gòu),有效吸收運(yùn)輸過程中的沖擊力,保護(hù)家電產(chǎn)品不受損壞;在家具運(yùn)輸中,可用于制作護(hù)角、隔板等,防止家具邊角碰撞和表面刮擦。此外,蜂窩紙內(nèi)托 100% 可回收再生,生產(chǎn)過程能耗低,符合綠色包裝的發(fā)展趨勢(shì),具有明顯的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。珍珠棉內(nèi)托質(zhì)地輕盈,抗撕裂性強(qiáng),常用于家電外包裝的邊角防護(hù)。

塑料禮品內(nèi)托以其多樣化的特性在市場(chǎng)上廣受歡迎。它具有良好的可塑性,能夠通過注塑等工藝制成各種復(fù)雜形狀,滿足不同禮品的獨(dú)特需求。在化妝品禮品包裝中,塑料內(nèi)托可設(shè)計(jì)成與化妝品瓶身、包裝盒完美契合的形狀,將各類化妝品整齊有序地收納其中。同時(shí),塑料材質(zhì)具有一定的透明度,部分化妝品內(nèi)托采用透明塑料制作,能夠讓消費(fèi)者直觀地看到內(nèi)部產(chǎn)品,增強(qiáng)產(chǎn)品展示效果。此外,塑料內(nèi)托還具備防水、防潮的性能,能有效保護(hù)化妝品不受環(huán)境因素影響,延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。復(fù)合內(nèi)托結(jié)合多種材質(zhì)優(yōu)勢(shì),為精密儀器提供多方防護(hù)。珠海塑料內(nèi)托設(shè)計(jì)
麻纖維內(nèi)托透氣抑菌,用于嬰兒用品包裝,守護(hù)寶寶用品安全。廣東電子內(nèi)托生產(chǎn)
3D 打印內(nèi)托正逐漸嶄露頭角,為產(chǎn)品包裝帶來(lái)了前所未有的定制化體驗(yàn)。這種內(nèi)托依托先進(jìn)的 3D 打印技術(shù),能夠根據(jù)產(chǎn)品的獨(dú)特形狀和需求,精確構(gòu)建出專屬的支撐結(jié)構(gòu)。其材料選擇也十分多元,涵蓋了各類高性能塑料、樹脂,甚至金屬粉末等。在醫(yī)療領(lǐng)域,針對(duì)定制化的假肢、矯形器等醫(yī)療器械,3D 打印內(nèi)托可以依據(jù)器械的復(fù)雜外形,打造出貼合緊密且支撐精細(xì)的內(nèi)托。以假肢為例,內(nèi)托能精細(xì)適配假肢的各個(gè)關(guān)節(jié)和肢體連接部位,采用生物相容性良好的材料,既保證了運(yùn)輸過程中假肢不受損壞,又確保在使用時(shí)不會(huì)對(duì)患者皮膚產(chǎn)生刺激。在航空航天領(lǐng)域,對(duì)于形狀不規(guī)則、高精度的零部件,3D 打印金屬內(nèi)托可利用金屬材料的度特性,為零部件提供穩(wěn)固保護(hù)。同時(shí),3D 打印內(nèi)托還能在設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)輕量化,通過優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu),在保證強(qiáng)度的前提下減少材料使用,降低運(yùn)輸成本。此外,3D 打印內(nèi)托的生產(chǎn)周期短,能快速響應(yīng)小批量、個(gè)性化產(chǎn)品的包裝需求,提升了產(chǎn)品包裝的靈活性和創(chuàng)新性,為各行業(yè)產(chǎn)品的包裝與運(yùn)輸提供了更高效、更質(zhì)量的解決方案。廣東電子內(nèi)托生產(chǎn)