對(duì)于鎂合金材料,所有切削液都不能使用。對(duì)于極難切削金屬材料,例如耐熱鋼、不銹鋼等材料時(shí),由于其自身的機(jī)械性質(zhì)導(dǎo)致切削熱量難以導(dǎo)出,且不易切削,因而需要選用10%-15%的極壓型切削油、乳化液。2根據(jù)刀具的材料選用工具鋼刀具:這種材料的刀具耐熱溫度較低,普遍在200~300℃之間,只能切削一般材料。由于它的耐熱性較差,因此要求冷卻液的冷卻效果要好,通常選用乳化液為適宜。高速鋼刀具:此種材料的刀具耐熱度比工具鋼明顯要高,它的高耐熱溫度達(dá)到了600℃,因此對(duì)于這種材料的刀具在選用切削液的時(shí)候,可以分為兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇,一是在中低速切削的時(shí)候,可以采用乳化液或者是油基切削液。二是在高速切削的時(shí)候,選用水基切削液為合適。硬質(zhì)合金刀具:這種刀具的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼,高耐熱溫度達(dá)到了1000℃。對(duì)于此類型的刀具,選用切削液的時(shí)候通常會(huì)選用含有抗磨添加劑的特殊油基切削液。陶瓷刀具:這種新型刀具是由氧化鋁、碳和金屬在高溫下通過(guò)燒結(jié)形成的,它的耐高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,因此在切削時(shí)通常會(huì)不加冷卻液,然而考驗(yàn)到加工的實(shí)際情況,通常會(huì)選用水基切削液。金剛石刀具:此種刀具具有極高硬度,因而通常情況下也會(huì)采用干切削的方式。高效切削液 ,就選上海巨石化工有限公司,有想法的可以來(lái)電咨詢!廣西工業(yè)高效切削液
水性防銹劑的優(yōu)點(diǎn)ENZE金屬材質(zhì)在我們的日常生活中一直都很受歡迎,而金屬材質(zhì)也具有非常良好的耐磨性和度。然而,金屬材質(zhì)也有其脆弱性。如果金屬材質(zhì)中的鐵元素遇到水蒸氣或者一定量的水,它都是會(huì)生銹的。經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)一段時(shí)間,它會(huì)縮短金屬材質(zhì)的使用壽命。那么如何防銹?除了適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存和定期保養(yǎng)外,我們還需要使用一定量的防銹劑。ENZE水性防銹劑使用水作為分散介質(zhì)。它具有優(yōu)良的環(huán)保性能,不易燃,不易爆,是一種綠色環(huán)保材料。水性防銹劑不含苯基物質(zhì),如甲苯,乙苯或二甲苯,不會(huì)引起刺激。氣味,對(duì)人體無(wú)毒;高效,無(wú)毒,低濃度,不污染環(huán)境。水基防銹劑具有相對(duì)良好的電鍍性能。用水基防銹劑處理的材料不需要進(jìn)行脫脂,酸洗,漂洗等預(yù)處理,并且可以直接進(jìn)行電鍍處理。無(wú)論是酸性還是堿性,都不會(huì)對(duì)材料表面產(chǎn)生任何不利影響。水基防銹劑由具有優(yōu)異的水基和腐蝕作用的腐蝕劑,水基樹(shù)脂,助劑等制成,并與適量的水混合。它具有燃油經(jīng)濟(jì)性,節(jié)能,不燃性等優(yōu)點(diǎn),適用于使用水的機(jī)械部件。清潔后,基礎(chǔ)清潔劑可直接防銹。水性防銹劑具有良好的焊接性能。使用水性防銹劑后,可在材料表面形成非常薄的有機(jī)薄膜,但這不會(huì)影響焊接性能。通常,焊接條件的范圍將擴(kuò)大。貴州防銹高效切削液上海巨石化工有限公司力于提供高效切削液 ,歡迎您的來(lái)電哦!
除油除銹處理:對(duì)于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈。根據(jù)不同的工件加工狀況,可選用中性除油劑、不銹鋼清洗劑等。(4)化學(xué)拋光處理:不需要設(shè)備,只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。如銅材化學(xué)拋光、鋁材化學(xué)拋光等。(5)電鍍處理:這是傳統(tǒng)選用多的工藝,如鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等,但電鍍是不環(huán)保的。(6)化學(xué)處理:包括發(fā)黑處理、磷化處理。另外,金屬表面處理技術(shù)還包括金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段,改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì),從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無(wú)法得到的新薄層材料,或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能?,F(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物相沉積(簡(jiǎn)稱PVD)、化學(xué)氣相沉積(簡(jiǎn)稱CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(簡(jiǎn)稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。金屬表面處理劑是對(duì)金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。金屬表面處理劑的種類有很多種,一般是指對(duì)材質(zhì)表面進(jìn)行處理之后達(dá)到所需要效果的處理劑,根據(jù)不同的材質(zhì)有不同的分類。編輯推薦1.介紹各類金屬表面處理劑的配方、制備方法、應(yīng)用等的配方手冊(cè)。
切削液在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中常見(jiàn)的故障問(wèn)題可分為:加工性能,理化性能,安全衛(wèi)生三個(gè)大方面。處理這些問(wèn)題時(shí),需要能夠透過(guò)現(xiàn)象推斷其發(fā)生原因,再針對(duì)性的采取措施解決。水基切削液理化性方面的問(wèn)題:常用的切削液無(wú)論是油基切削液還是水基切削液都比較容易產(chǎn)生問(wèn)題,但其發(fā)生原因和解決方案會(huì)有很大的不同。油基切削液可能出現(xiàn)的問(wèn)題主要表現(xiàn)為:機(jī)床腐蝕,銅合金零部件腐蝕,過(guò)濾器堵塞等;水基切削液可能出現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn)為:銹蝕,,氣泡等問(wèn)題。油基切削液:?jiǎn)栴}1:機(jī)床床面,導(dǎo)軌面等出現(xiàn)污漬;原因分析:金屬表面與切削液中某些成分發(fā)生化學(xué)變化可能有效的解決措施:1檢查切削液中是否混入水分2.檢查極壓添加劑的腐蝕性3.檢查裂化變質(zhì)情況,若不合格及時(shí)更換4.操作完成時(shí)及時(shí)做好機(jī)床的清潔維護(hù)工作。問(wèn)題2飛濺出來(lái)的切屑在液箱內(nèi)冒煙,有起火風(fēng)險(xiǎn);原因分析:1.切屑液閃點(diǎn)低2.切削液溫度過(guò)高可能有效的解決措施:1添加抗煙霧添加劑或換用高閃點(diǎn)的切削液2.換用水基切削液3.增大供液流量和壓力降低切削溫度4.將附著切屑上的切削油去除干凈問(wèn)題3:過(guò)濾器早起堵塞,管道堵塞原因分析:切削油氧化變質(zhì)引起的黏度增高。上海巨石化工有限公司為您提供高效切削液 ,有需求可以來(lái)電咨詢!
陶瓷切削液由多種表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑及其它助劑經(jīng)高科技化工合成的水溶性化學(xué)合成型加工液。陶瓷切削液特點(diǎn):具有使用方便、滲透性強(qiáng)、切削力好、潤(rùn)滑性好等特點(diǎn),尤其是配合金剛石丸片等磨具有良好的自銳性,可保持磨具的鋒利性,從而使生產(chǎn)效率更高,光件的表面光潔度、精度更高,且不損害皮膚、無(wú)毒無(wú)味、環(huán)保無(wú)污染、對(duì)機(jī)器無(wú)銹蝕,其加工性能完全可滿足光學(xué)冷加工的技術(shù)要求,特別是對(duì)操作工人皮膚的影響已降到比較低,達(dá)到日本同類產(chǎn)品的水平,是新一代理想的光學(xué)玻璃、藍(lán)寶石、瑪瑙、陶瓷等硬脆材料的切割加工之質(zhì)量高效環(huán)保型潤(rùn)滑切削液。陶瓷切削液適用:透鏡、棱鏡、平面鏡、手機(jī)觸摸屏、觸摸一體廣告機(jī),球面玻璃,弧面異形玻璃、手機(jī)玻璃的切削,切割加工。陶瓷切削液使用方法:使用時(shí)有效成分應(yīng)保持在5%左右,即按1:15-25比例加水稀釋、攪拌均勻即可。因加工條件有所不同,如在使用過(guò)程中有流失或損耗,應(yīng)按比例補(bǔ)充該切削液溶液,以保證其加工效果。陶瓷切削液技術(shù)指標(biāo)參數(shù):產(chǎn)品外觀:微黃透明液體PH值:—消泡性:≤2ml比重(水=1):—表面張力:≤30dyn/cm注意事項(xiàng):1、貯存時(shí)應(yīng)保持油品清潔,防止混入雜質(zhì)和水分。上海巨石化工有限公司力于提供高效切削液 ,期待您的光臨!河北泡沫少高效切削液
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