當前，我國非標自動化機械化企業(yè)數(shù)量較多，但規(guī)模較小，技術(shù)落后、競爭同質(zhì)化是共同的特點。如何參與這一行業(yè)的競爭成為一個挑戰(zhàn)。一般來說，當前中小型非標自動化機械企業(yè)大多面臨資金、人才、市場三大挑戰(zhàn)，只有把這三者平衡處理好，才有可能生存，也才有機會面對市場可能出現(xiàn)的機遇。所以必須靜下心來，苦練內(nèi)功，始終堅持信譽***、客戶第一、質(zhì)量***的經(jīng)營方針服務(wù)好每一位客戶。為客戶提供從方案、加工、組裝到調(diào)試的一體化解決方案。從產(chǎn)品的構(gòu)思→方案→建?！鰣D→加工→組裝→調(diào)試，提供給客戶一整套的解決方案。[1]市場環(huán)境工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對工人的需求量都在大幅度的提高。在生產(chǎn)部門中，勞動密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出，而且成本在急劇上升。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，要想做更便宜的產(chǎn)品，***可走的路是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。人工操作的速度是有限的，不管是哪一個工位，哪一種產(chǎn)品，都不排除可以靠機器來操作的可能。而工人的工資是只升不降的(由勞動法確定)，而且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工作年限的延長而增加。，非標自動化機械設(shè)備的生產(chǎn)前的準備工作和維修保養(yǎng)要求非常重要。嘉興提升效益非標設(shè)備定制設(shè)備研制自動化生產(chǎn)線

匠誠醫(yī)療器械自動化設(shè)備的優(yōu)勢1.提升生產(chǎn)效率：自動化設(shè)備能夠連續(xù)、高效地進行生產(chǎn)操作，顯著提高了生產(chǎn)線的效率，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需求，縮短了產(chǎn)品交付周期。2.確保產(chǎn)品質(zhì)量：高精度的控制系統(tǒng)和嚴格的質(zhì)量檢測流程，確保每個產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性，減少了次品率，提高了產(chǎn)品的可靠性。3.降低生產(chǎn)成本：自動化設(shè)備減少了對人工操作的依賴，降低了勞動成本。同時，高效的生產(chǎn)流程和物料利用率，也減少了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。4.提高安全性：通過自動化控制和無菌設(shè)計，減少了人工操作帶來的污染和錯誤風險，確保產(chǎn)品的安全性，特別是在生產(chǎn)植入物、注射器等高風險醫(yī)療器械時尤為重要。5.增強市場競爭力：自動化設(shè)備提高了生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度，使企業(yè)能夠快速適應(yīng)市場變化和客戶需求，提高市場競爭力和客戶滿意度。工廠數(shù)字化非標設(shè)備定制全自動研發(fā)平臺在進行驗收之前，需要根據(jù)合同和技術(shù)協(xié)議進行核對，確保設(shè)備的標準和合同沒問題。

接頭插入裝配再比如說下圖這種接頭插入裝配，機器人夾取物料插入時，會模仿人工裝配的左右擰動，來達到固定物料的效果。如果直接去插，很有可能因為**插入導致產(chǎn)品損壞，而模擬人工，則可以在間隙很小的情況下慢點推送，既減少了對產(chǎn)品的損壞，又能將其插穩(wěn)，提高良率。而這種細微的擰動，想要拿其他自動化設(shè)備做到，開發(fā)難度就占了大半，還沒算上后續(xù)調(diào)試的時間，也就不如現(xiàn)成的方便集成的機器人了。三、匠誠擰瓶蓋裝配醫(yī)療注塑件還有個各式各樣的試劑管，需要擰瓶蓋。高兼容的柔性上料設(shè)備，只要更換夾具，就能像人工一樣，適配裝配動作類似的不同型號試劑管。而不是像其他的設(shè)備，只能針對單一尺寸的試劑管，復用性很低，重新組裝一條線還要更多的時間和空間。柔性上料設(shè)備可以提前設(shè)置好扭矩和擰緊圈數(shù)，確保每個產(chǎn)品裝配都是統(tǒng)一的，相較于人工也更精細，減少了失誤，也提高了品控。

以手機行業(yè)為例，智能移動機器人應(yīng)用于手機制造的大部分物流搬運環(huán)節(jié)。特別是手機單板在測試站和連接站之間運行，智能移動機器人實現(xiàn)了手機單板在測試站和連接站之間或測試站之間的自動運輸和裝卸，包括自動識別連接站、測試站裝卸機和智能移動機器人的物料狀態(tài)，根據(jù)設(shè)定的對應(yīng)關(guān)系自動生成運輸指令，實現(xiàn)試驗站與連接站之間的精確物料轉(zhuǎn)運，自動安排轉(zhuǎn)運任務(wù)，生成比較好路徑，實現(xiàn)全程無人化。此外，智能移動機器人還經(jīng)常被用于SMT生產(chǎn)線和裝配線上的自動物料配送，從而實現(xiàn)從倉庫到SMT生產(chǎn)線和裝配線的無人化物料搬運。同時生產(chǎn)線成品自動運輸?shù)絺}庫，物料運輸過程自動與電梯對接，完成跨層運輸，**提高了物料配送的效率、及時性和可控性。近年來，3C領(lǐng)域各個環(huán)節(jié)的廠商都迫切需要自動化改造，柔性流水線和自動化倉庫進入快速發(fā)展階段。在此過程中，智能移動機器人實現(xiàn)了自動化倉庫與生產(chǎn)車間之間、各工位之間、各輸送線之間的自動化、智能化運輸。據(jù)了解，華為、富士康、中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)**企業(yè)的自動化生產(chǎn)線。已經(jīng)擁有了智能移動機器人，并取得了可觀的經(jīng)濟效益。預防性維護包括定期添加潤滑油、清潔設(shè)備、檢查緊固件等。

優(yōu)勢八、提高生產(chǎn)力這些系統(tǒng)實現(xiàn)了工廠和工業(yè)流程的自動化，可以每周七天、每天24小時連續(xù)進行大規(guī)模生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)力，減少裝配時間。優(yōu)勢九、提高一致性機器和計算機以一致和恒定的速度工作。因此，當用自動化系統(tǒng)控制時，自動化制造過程具有更長的長度、穩(wěn)定性和穩(wěn)固性。優(yōu)勢十、提高系統(tǒng)的適應(yīng)性機器人適應(yīng)性強，容易在新的應(yīng)用中重新部署。系統(tǒng)的適應(yīng)性，能夠隨時為新的生產(chǎn)計劃重新調(diào)整和重新定位，應(yīng)對需求波動方面提供了更大的靈活性。通過匠誠自動化生產(chǎn)線，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度等目標。同時，自動化生產(chǎn)線還可以提高企業(yè)的競爭力，使其更好地適應(yīng)市場變化和客戶需求的變化。我們與醫(yī)療合作，確保定制設(shè)備符合行業(yè)標準和技術(shù)。3C電子非標設(shè)備定制生產(chǎn)效率翻倍產(chǎn)線

我們的工業(yè)機器人非標設(shè)備定制服務(wù)可根據(jù)客戶的特定要求進行設(shè)計和制造。嘉興提升效益非標設(shè)備定制設(shè)備研制自動化生產(chǎn)線

基于非標自動化設(shè)備的諸多優(yōu)點以及勞動力成本的不斷攀升，目前越來越多企業(yè)希望采用匠誠自動化生產(chǎn)線。但當前國內(nèi)的非標設(shè)備多為手動或半自動，全自動型的數(shù)量還不多，例如目前我國的平板顯示產(chǎn)業(yè)中所用的模組組裝設(shè)備很大比例都是手動設(shè)備，未來這些手動設(shè)備更換成半自動和自動設(shè)備的需求將非常巨大。2.2我國3C設(shè)備行業(yè)現(xiàn)狀：市場空間約3614億，但自動化率極低。2.2.1.我國工業(yè)機器人在3C行業(yè)滲透率*為全球平均水平的1/3由于設(shè)備的自動化率不易直接獲取，我們以工業(yè)機器人密度和下游分布兩個指標來度量國內(nèi)的3C自動化程度。目前我國已經(jīng)成為全球工業(yè)機器人體量比較大的市場，保有量達到18.94萬臺，占全球保有量比重達到12.79%，但以工業(yè)機器人密度為參照，我國該指標2014年為36臺/萬人，全球平均為66臺/萬人，日本為314臺/萬人，韓國為478臺/萬人。我國在該指標上不僅落后先進工業(yè)國家十倍之多，與全球平均水平相比都相差將近一倍，可見在工業(yè)整體自動化水平上差距就已經(jīng)很明顯。嘉興提升效益非標設(shè)備定制設(shè)備研制自動化生產(chǎn)線