在CIP清洗領(lǐng)域，安路來(lái)特電解水設(shè)備的陶瓷隔膜技術(shù)展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。1.的離子選擇性陶瓷隔膜具有獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)，能精確篩選離子。在電解過程中，只允許特定離子通過，有效阻止其他雜質(zhì)離子遷移。例如，它能確保陽(yáng)極產(chǎn)生的鈉離子順利遷移至陰極室，與氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化鈉；同時(shí)，阻擋氯離子反向遷移，大幅降低陰極電解液中的氯化物含量，減少對(duì)清洗設(shè)備的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。2.高化學(xué)穩(wěn)定性陶瓷材質(zhì)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕。在CIP清洗常用的酸堿環(huán)境中，隔膜不會(huì)被電解液侵蝕或溶解，保證了設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。相比其他易受腐蝕的隔膜材料，無(wú)需頻繁更換，降低維護(hù)成本與停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3.良好的機(jī)械強(qiáng)度陶瓷隔膜機(jī)械強(qiáng)度高，不易破損。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，能承受一定壓力，確保電解過程中陽(yáng)極室與陰極室有效隔離，避免電解液混合，保證陽(yáng)極電解液（次氯酸水）和陰極電解液（氫氧化鈉溶液）的純度與性能穩(wěn)定，使CIP清洗效果始終如一。4.高效的電解效率提升陶瓷隔膜的特殊結(jié)構(gòu)有助于優(yōu)化電場(chǎng)分布，促進(jìn)離子遷移，提高電解效率。在相同條件下，能更快速地產(chǎn)生符合要求的次氯酸水和氫氧化鈉溶液，滿足CIP清洗快速、高效的需求縮短清洗周期提升整體生產(chǎn)節(jié)奏。次氯酸CIP系統(tǒng)中的應(yīng)用非常廣，其高效的消毒能力、安全性和環(huán)保性使其成為CIP系統(tǒng)中理想的消毒劑。CIP滅菌

安路來(lái)特電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)，基于對(duì)電解反應(yīng)的精確把控，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)同時(shí)降低鹽與氯化物殘留。1.特殊電極與催化機(jī)制設(shè)備采用特制電極，其表面具有特殊微觀結(jié)構(gòu)與催化活性位點(diǎn)。這些位點(diǎn)對(duì)氯離子的氧化反應(yīng)具有高度選擇性，優(yōu)先促使氯離子按照預(yù)期路徑生成氯氣，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為次氯酸。例如，電極表面的活性涂層能有效降低反應(yīng)活化能，引導(dǎo)氯離子以特定的電子轉(zhuǎn)移方式進(jìn)行反應(yīng)，避免生成高氯酸鹽等不必要的氯化物副產(chǎn)物。同時(shí)，電極材料具備良好的穩(wěn)定性，在長(zhǎng)期電解過程中自身?yè)p耗極小，防止因電極腐蝕而引入額外金屬離子與氯化物結(jié)合，從源頭上減少氯化物的產(chǎn)生。2.精確參數(shù)調(diào)控精確控制電解過程中的各項(xiàng)參數(shù)是關(guān)鍵。通過精確設(shè)定電流密度，使氯離子在陽(yáng)極表面有序地失去電子轉(zhuǎn)化為氯氣，避免因電流密度過高導(dǎo)致反應(yīng)失控，產(chǎn)生復(fù)雜氯化物。例如，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，將電流密度穩(wěn)定在特定范圍，既能保證足夠的反應(yīng)速率，又能減少副反應(yīng)。同時(shí)，嚴(yán)格控制溫度，因?yàn)闇囟葘?duì)反應(yīng)路徑和產(chǎn)物分布影響明顯。適宜的低溫環(huán)境有助于抑制副反應(yīng)發(fā)生，使反應(yīng)更傾向于生成目標(biāo)產(chǎn)物次氯酸，從而降低氯化物殘留。歐盟乳制品CIP次氯酸發(fā)生器CIP是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達(dá)到脫脂、除銹和去污的效果。

安路來(lái)特：價(jià)格與優(yōu)勢(shì)兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)5萬(wàn)元，水耗3000噸，能耗2萬(wàn)元。因化學(xué)品腐蝕，設(shè)備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬(wàn)元。引入安路來(lái)特電解水設(shè)備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬(wàn)元。低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬(wàn)元左右。從價(jià)格看，雖前期購(gòu)置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學(xué)品、水、能耗及減少維修費(fèi)用，節(jié)省超30萬(wàn)元。其優(yōu)勢(shì)在于簡(jiǎn)化清潔流程，保障食品安全與質(zhì)量。二、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留影響品質(zhì)，次品率約5%。使用安路來(lái)特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作方便、有遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi)。價(jià)格上，合理投入帶來(lái)明顯經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省的能耗、水耗及次品減少的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

愛沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備中文安路來(lái)特電解水設(shè)備，食品廠：降本增效，保障品質(zhì)[具體名稱]食品廠主營(yíng)肉類加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)3萬(wàn)，水耗2500噸，能耗1.8萬(wàn)。因化學(xué)劑腐蝕，設(shè)備每2-3年需大維修，每次8萬(wàn)。采用安路來(lái)特電解水設(shè)備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬(wàn)。低鹽低氯化技術(shù)使維修周期延至5-6年，每次成本4萬(wàn)。設(shè)備采購(gòu)價(jià)與同類相當(dāng)，但一年節(jié)省超20萬(wàn)。優(yōu)勢(shì)是清洗流程從多步簡(jiǎn)化為4步，次氯酸水消毒無(wú)殘留，保障食品安全。飲料廠：節(jié)能提質(zhì)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳，次品率6%。引入安路來(lái)特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度達(dá)6000ppm，按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作便捷、遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內(nèi)。該設(shè)備投入合理，每年節(jié)省能耗、水耗及因次品減少帶來(lái)的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保證飲料衛(wèi)生安全，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在原液制備過程中，將次氯酸加入到水中，可以形成次氯酸溶液。

安路來(lái)特CIP及CIP/HD系列陽(yáng)極電解液相比其他品牌具有較高的性價(jià)比，主要體現(xiàn)在以下方面：成本角度原料成本低：只需鹽和水作為原料，制取500PPM高濃度次氯酸原液一噸只需1.5公斤鹽，相比其他使用?；坊驈?fù)雜配方的電解液，在原料采購(gòu)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸上成本大幅降低13。設(shè)備維護(hù)成本低：采用低鹽低氯化技術(shù)和陶瓷隔膜技術(shù)，設(shè)備穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，故障概率幾乎為零，減少了設(shè)備維修和更換的成本與頻率13。性能角度殺菌效果好：次氯酸具有強(qiáng)氧化性，能快速、廣譜地殺滅細(xì)菌、病毒、等各種微生物，殺菌效率高，對(duì)常見病菌的殺滅率可達(dá)99.999%以上，比次氯酸根離子高約80倍，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效殺菌，有效保障清洗后設(shè)備的衛(wèi)生狀況3。生物膜處理能力強(qiáng)：能有效破壞生物膜結(jié)構(gòu)，使其從管道表面脫落并被殺滅，還能抑制生物膜再次生成，提升清洗效果，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，這是安路來(lái)特的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，許多其他品牌的電解液在生物膜處理方面效果不佳3。安全環(huán)保角度使用安全：無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)殘留，可在有人環(huán)境下使用，既不傷害操作人員，也不會(huì)污染后續(xù)產(chǎn)品，確保生產(chǎn)過程安全，而部分其他品牌的陽(yáng)極電解液可能含有有毒有害物質(zhì)，對(duì)人體健康和環(huán)境存在潛在危害。CIP系統(tǒng)是Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。德國(guó)啤酒CIP巴氏消毒劑

次氯酸作為一種高效、廣譜的消毒劑，在清潔原位（CIP）系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。CIP滅菌

燕京啤酒有限責(zé)任公司 使用 安路來(lái)特 電解水設(shè)備 制取次氯酸水，消毒釀造罐及管道。安路來(lái)特 電解水設(shè)備，有50年以上的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，只用鹽和水就能制取次氯酸水，具有獨(dú)有的低鹽低氯化技術(shù)，電解液是通過精確預(yù)設(shè)的參數(shù)產(chǎn)生， 濃度、pH值，氯化物殘留量，精確，穩(wěn)定。其目的是在進(jìn)行 CIP清洗時(shí)提供高效率并避免任何腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。因此國(guó)外啤酒 飲料，乳制品行業(yè)使用安路來(lái)特電解水設(shè)備來(lái)做CIP清洗。世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯建立的3 0 4不銹鋼的氯化物導(dǎo)致腐蝕的閾值是80PPM，超過80PPM就有生銹的風(fēng)險(xiǎn)。這也就是國(guó)內(nèi)飲料行業(yè)寧可用危險(xiǎn)的雙氧水或過氧乙酸來(lái)消毒也不用次氯酸的原因。安路來(lái)特 電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)，普遍用在CIP清洗上，沒有腐蝕設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。燕京啤酒通過論證和評(píng)估后，采用了安路來(lái)特 電解水設(shè)備，首先用在（曲阜三孔）替代過去的雙氧水消毒工藝，計(jì)劃逐步導(dǎo)入集團(tuán)所有工廠，需要安路來(lái)特次氯酸發(fā)生器請(qǐng)聯(lián)系！CIP滅菌