國內(nèi)某有名啤酒集團，經(jīng)論證與評估，毅然選用安路來特電解水設(shè)備，以制取次氯酸水對釀造罐及管道進行消毒。安路來特，在電解水領(lǐng)域深耕超50年，技術(shù)底蘊深厚。它只以鹽和水為原料，就能制取次氯酸水，其獨有的低鹽低氯化技術(shù)更是行業(yè)亮點。借助精確預(yù)設(shè)參數(shù)，所產(chǎn)電解液的濃度、pH值及氯化物殘留量，皆能精確把控且保持穩(wěn)定。這一技術(shù)在CIP清洗中優(yōu)勢盡顯，既能實現(xiàn)高效清洗，又能避免設(shè)備遭受腐蝕。要知道，世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯指出，304不銹鋼一旦接觸氯化物含量超八十PPM的物質(zhì)，就有生銹風險。正因如此，國內(nèi)飲料行業(yè)此前無奈選用危險的雙氧水或過氧乙酸消毒，而對次氯酸望而卻步。然而，安路來特的低鹽低氯化技術(shù)徹底打破這一困境，在CIP清洗中廣泛應(yīng)用，全無腐蝕設(shè)備之憂。正因如此，該設(shè)備在國外啤酒、飲料及乳制品行業(yè)備受青睞，三得利、可口可樂、明治等眾多有名企業(yè)都是其忠實用戶。如今，國內(nèi)某有名啤酒集團果斷采用安路來特電解水設(shè)備，取代以往的雙氧水消毒工藝，并計劃逐步在集團所有工廠推廣。若您也有相關(guān)需求，歡迎聯(lián)系我們，我們將為您量身定制解決方案。通過使用次氯酸，工廠能夠有效地殺滅潛在的微生物和細菌，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和衛(wèi)生。乳品CIP除粘液

愛沙尼亞envirolyte安路來特CIP發(fā)生器是陽極電解液/陰極電解液生產(chǎn)技術(shù)向前邁出的重要一步，其特點是：1,低鹽低氯化物技術(shù)，保護我們客戶的腐蝕問題。2,確保電解液始終在其指定參數(shù)范圍內(nèi)，并生產(chǎn)質(zhì)量一致的陽極電解液和陰極電解液。3，單獨生產(chǎn)陽極液或陰極液或同時生產(chǎn)兩種電解液，按需生產(chǎn)所需電解液4，50年以上的電解水技術(shù)，高效，穩(wěn)定，壽命長。5，體積小，操作方便，配備遠程監(jiān)控，讓您高枕無憂。6，歐洲標準的組件，整機原裝進口7，使用出廠設(shè)置輕松生產(chǎn)陽陰極電解液CIP系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6至7可調(diào)陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppmpH大于12CIP/HD系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm到3000ppm，pH值5到7.5范圍內(nèi)可調(diào)。次氯酸比較高濃度可高達6000ppm。陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppm至3000ppm范圍內(nèi)可調(diào)，pH值12點5至13，比起CIP系列CIP/HD系列，電解液更強，以此滿足有特殊要求的客戶需求。請告訴我們您的要求，CIP/HD系列會滿足您的需求。日本安路來特CIP除水垢CIP清洗系統(tǒng)主要由酸罐、堿罐、水罐、濃酸濃堿桶、加熱系統(tǒng)、隔膜泵、高低液位、檢測儀及PLC控制系統(tǒng)組成。

CIP清洗中，安路來特次氯酸發(fā)生器優(yōu)勢明顯。殺菌力強：具備廣譜高效殺菌特性，能迅速殺滅CIP系統(tǒng)內(nèi)大腸桿菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等各種細菌、病毒及芽孢。針對CIP管路中難以處理的生物膜，它可破壞其結(jié)構(gòu)，使其脫落并殺滅內(nèi)部微生物，防止生物膜反復(fù)滋生，保障設(shè)備衛(wèi)生，降低產(chǎn)品受微生物污染風險。安全可靠：只以鹽和水為原料，無需接觸氯氣、二氧化氯等危險消毒品，避免運輸、儲存中的泄漏、泄露隱患，保障人員與環(huán)境安全。生成的次氯酸溶液殺菌后自然降解為鹽和水，無殘留、無刺激氣味，可在有人環(huán)境下使用，既不傷害操作人員，也不會污染后續(xù)產(chǎn)品。綠色環(huán)保：次氯酸殺菌后無有害副產(chǎn)物，對環(huán)境無害，使用后無需特殊廢水處理即可直接排放，符合環(huán)保要求，有效減輕企業(yè)環(huán)保成本與壓力。精確穩(wěn)定：溶液pH值在5.0-8.5間可靈活調(diào)節(jié)，能依據(jù)不同清洗需求與設(shè)備材質(zhì)，精確適配參數(shù)，既達良好清洗消毒效果，又防止腐蝕設(shè)備。先進技術(shù)與微電腦系統(tǒng)結(jié)合，實時監(jiān)控調(diào)整參數(shù)，確保次氯酸溶液濃度、pH值穩(wěn)定，保障清洗效果始終如一。主要部件電解槽壽命長達30000小時，是同類設(shè)備5-6倍，可穩(wěn)定服務(wù)8-10年，減少設(shè)備更換頻率與成本。

CIP清洗消毒解決方案的革新者安路來特，愛沙尼亞envirolyte扎根電解水行業(yè)，歷經(jīng)50余載，始終專注于此。旗下CIP系列陽極電解液/陰極電解液發(fā)生器，專為食品加工與飲料市場量身打造。在CIP發(fā)生器內(nèi)，電解液依據(jù)精確預(yù)設(shè)的次氯酸與氫氧化鈉參數(shù)生成，ppm濃度、pH值及鹽/氯化物殘留量精確穩(wěn)定，旨在實現(xiàn)高效CIP操作并規(guī)避腐蝕風險，故而通常只用于CIP流程。CIP及CIP/HD系列發(fā)生器，能滿足多種清洗、脫脂與消毒需求。陽極電解液（次氯酸）用于消毒，陰極電解液（氫氧化鈉）用作清潔劑，滿足食品、啤酒及飲料行業(yè)現(xiàn)場按需生產(chǎn)特定強度與體積電解液的需求。與傳統(tǒng)高溫非環(huán)?；瘜WCIP步驟相比，安路來特只以鹽和水為原料，陽極生成的次氯酸水消毒液，無毒無刺激無殘留，殺菌廣譜迅速；陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無需調(diào)濃度，去污力強且腐蝕性小。它將清潔流程減至4步，大幅節(jié)省生產(chǎn)時間、能源與水，還能提升工人安全性。安路來特CIP方法助力飲料廠達成可持續(xù)發(fā)展目標，帶來諸多益處：減少CIP時間損失、凈化微生物、降低有害化學品使用、提升安全性、節(jié)約能源與水。CIP發(fā)生器技術(shù)先進，具備低鹽低氯化物、參數(shù)穩(wěn)定、按需生產(chǎn)、技術(shù)成熟、體積小易操作、遠程監(jiān)控、歐洲原裝整機進口。華潤集團的雪花啤酒廠基地和幾個分廠采用了次氯酸水（電解水）進行消毒。

安路來特電解水設(shè)備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業(yè)某大型啤酒釀造企業(yè)，擁有多條自動化啤酒生產(chǎn)線。在釀造過程中，發(fā)酵罐、管道及過濾設(shè)備等極易殘留啤酒花、酵母等有機物質(zhì)，傳統(tǒng)清洗方式難以徹底去除，且易滋生微生物，影響啤酒品質(zhì)。引入安路來特電解水設(shè)備后，利用其高濃度陽極電解液（次氯酸濃度達3000ppm）進行CIP清洗。高濃度次氯酸強大的氧化性迅速分解有機殘留，殺滅微生物。清洗后，設(shè)備表面潔凈，微生物指標遠低于行業(yè)標準。同時，低鹽/氯化物技術(shù)避免了對設(shè)備的腐蝕，延長了設(shè)備使用壽命，降低了維護成本。該企業(yè)啤酒的風味穩(wěn)定性和保質(zhì)期明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量得到市場高度認可飲料生產(chǎn)企業(yè)某飲料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)果汁飲料、茶飲料等。生產(chǎn)管道和灌裝設(shè)備在生產(chǎn)過程中會附著糖分、果肉纖維等，易變質(zhì)并影響產(chǎn)品口感。使用安路來特電解水設(shè)備的高濃度電解液進行CIP清洗。高濃度次氯酸電解液快速分解糖分和纖維，消毒殺菌，確保管道和設(shè)備無菌。而且，該設(shè)備產(chǎn)生的電解液廢物排放少，符合環(huán)保要求。自使用以來，飲料產(chǎn)品因設(shè)備清潔問題導致的質(zhì)量投訴減少了80%，同時降低了化學清洗劑的使用，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。酸性電解水（次氯酸溶液）在CIP工藝中的應(yīng)用具有明顯的優(yōu)勢。日本安路來特CIP除水垢

次氯酸CIP系統(tǒng)中的應(yīng)用非常廣，其高效的消毒能力、安全性和環(huán)保性使其成為CIP系統(tǒng)中理想的消毒劑。乳品CIP除粘液

安路來特：CIP清洗的創(chuàng)新之選。愛沙尼亞envirolyte中文安路來特自前蘇聯(lián)時期起，專注電解水行業(yè)超50年，依據(jù)愛沙尼亞法律注冊成立。其CIP系列發(fā)生器專為食品加工和飲料市場CIP操作打造，與合作伙伴共同開發(fā)。該發(fā)生器通過精確預(yù)設(shè)次氯酸與氫氧化鈉參數(shù)，穩(wěn)定產(chǎn)出陽極電解液（次氯酸）和陰極電解液（氫氧化鈉），精確控制ppm濃度、pH值及鹽/氯化物殘留量，旨在CIP操作中實現(xiàn)高效與防腐蝕。CIP及CIP/HD系列能滿足多種清洗、脫脂及消毒應(yīng)用需求，食品等行業(yè)對其現(xiàn)場按需生產(chǎn)特定電解液的功能需求明顯。傳統(tǒng)非環(huán)?；瘜WCIP步驟繁瑣，需高溫，且水、能源消耗大。而安路來特只用鹽和水，陽極生成的次氯酸水消毒液，無毒、無刺激、無殘留，殺菌廣譜迅速，是安全的消毒劑；陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無需調(diào)濃度，無添加劑，去污力強、腐蝕性小。使用安路來特，可將CIP清潔過程從傳統(tǒng)多步簡化至4步，減少生產(chǎn)時間損失，提高飲料廠稼動率。同時，能凈化微生物、去除生物膜，減少或不用有害化學品，提升工人安全性，還能通過減少高溫及水沖洗，明顯節(jié)約能源與水，助力飲料廠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高盈利能力。乳品CIP除粘液