安路來特CIP及CIP/HD系列陽(yáng)極電解液相比其他品牌具有較高的性價(jià)比，主要體現(xiàn)在以下方面：成本角度原料成本低：只需鹽和水作為原料，制取500PPM高濃度次氯酸原液一噸只需1.5公斤鹽，相比其他使用?；坊驈?fù)雜配方的電解液，在原料采購(gòu)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸上成本大幅降低13。設(shè)備維護(hù)成本低：采用低鹽低氯化技術(shù)和陶瓷隔膜技術(shù)，設(shè)備穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，故障概率幾乎為零，減少了設(shè)備維修和更換的成本與頻率13。性能角度殺菌效果好：次氯酸具有強(qiáng)氧化性，能快速、廣譜地殺滅細(xì)菌、病毒、等各種微生物，殺菌效率高，對(duì)常見病菌的殺滅率可達(dá)99.999%以上，比次氯酸根離子高約80倍，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效殺菌，有效保障清洗后設(shè)備的衛(wèi)生狀況3。生物膜處理能力強(qiáng)：能有效破壞生物膜結(jié)構(gòu)，使其從管道表面脫落并被殺滅，還能抑制生物膜再次生成，提升清洗效果，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，這是安路來特的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，許多其他品牌的電解液在生物膜處理方面效果不佳3。安全環(huán)保角度使用安全：無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)殘留，可在有人環(huán)境下使用，既不傷害操作人員，也不會(huì)污染后續(xù)產(chǎn)品，確保生產(chǎn)過程安全，而部分其他品牌的陽(yáng)極電解液可能含有有毒有害物質(zhì)，對(duì)人體健康和環(huán)境存在潛在危害。次氯酸CIP系統(tǒng)中的應(yīng)用非常廣，其高效的消毒能力、安全性和環(huán)保性使其成為CIP系統(tǒng)中理想的消毒劑。日本無(wú)殘留CIP清洗工藝

陶瓷隔膜技術(shù)的應(yīng)用對(duì)安路來特電解水設(shè)備的性能和成本有以下影響：對(duì)性能的影響提高產(chǎn)品純度：陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能夠精確地將陽(yáng)極室和陰極室隔開，有效阻止陽(yáng)極產(chǎn)生的氯離子等雜質(zhì)進(jìn)入陰極室，確保陰極電解液中氫氧化鈉的純度，同時(shí)也能保證陽(yáng)極電解液中次氯酸的純度，使其在CIP清洗、消毒等應(yīng)用中效果更好1。增強(qiáng)穩(wěn)定性：陶瓷材質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性高，耐酸堿腐蝕，在長(zhǎng)期的電解過程中不易被電解液侵蝕或溶解，可保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因隔膜損壞或性能下降而導(dǎo)致的設(shè)備故障和維修次數(shù)，提高設(shè)備的使用壽命和可靠性1。提升電解效率：陶瓷隔膜的特殊結(jié)構(gòu)有助于優(yōu)化電場(chǎng)分布，促進(jìn)離子遷移，降低電解過程中的歐姆電壓降，從而提高電解效率，在相同的時(shí)間內(nèi)可以產(chǎn)生更多的陽(yáng)極電解液和陰極電解液，滿足大規(guī)模生產(chǎn)和快速使用的需求1。保證安全運(yùn)行：陶瓷隔膜可以有效防止陰、陽(yáng)極室的電解液混合以及氣體產(chǎn)物的混合，使設(shè)備的運(yùn)行更加安全可靠。對(duì)成本的影響降低維護(hù)成本：由于陶瓷隔膜的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度高，不易損壞和老化，減少了更換隔膜的頻率和成本。同時(shí)，也降低了因隔膜故障導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維修成本，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和生產(chǎn)效益。韓國(guó)百事可樂CIP次氯酸生成器次氯酸在CIP清洗中的應(yīng)用具有明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，次氯酸的消毒效果非常好，能夠殺滅多種病原微生物。

安路來特：價(jià)格與優(yōu)勢(shì)兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)5萬(wàn)元，水耗3000噸，能耗2萬(wàn)元。因化學(xué)品腐蝕，設(shè)備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬(wàn)元。引入安路來特電解水設(shè)備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬(wàn)元。低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬(wàn)元左右。從價(jià)格看，雖前期購(gòu)置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學(xué)品、水、能耗及減少維修費(fèi)用，節(jié)省超30萬(wàn)元。其優(yōu)勢(shì)在于簡(jiǎn)化清潔流程，保障食品安全與質(zhì)量。二、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留影響品質(zhì)，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作方便、有遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi)。價(jià)格上，合理投入帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省的能耗、水耗及次品減少的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

傳統(tǒng)的非環(huán)?；瘜W(xué)CIP步驟是在高溫下進(jìn)行的，包括：水沖洗，堿洗，然后再進(jìn)行水沖洗，然后使用消毒劑，然后進(jìn)行水沖洗，比起安路來特，解決方案清潔需要更多的時(shí)間、水和能源。安路來特只用鹽和水制出陽(yáng)極電解液次氯酸水和陰極電解液氫氧化鈉。陽(yáng)極生成次氯酸水消毒液，無(wú)毒，無(wú)刺激，無(wú)殘留，環(huán)保，殺菌廣譜，殺菌迅速，次氯酸可以由我們的嗜中性粒細(xì)胞或白細(xì)胞自然產(chǎn)生，以抵抗微生物和炎癥。這使次氯酸成為安全的消毒劑。陰極生成氫氧化鈉清潔液，無(wú)需調(diào)濃度直接清潔有機(jī)污垢用，無(wú)任何添加劑，比起化工合成的燒堿比，電解氫氧化鈉滲透力強(qiáng)，去污能力強(qiáng)，無(wú)任何添加，腐蝕性小。完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)CIP，無(wú)需高溫，并省去堿洗和消毒劑步驟之間的沖洗，將清潔過程減少到4步，即，水沖洗，陰極電解液，氫氧化鈉清潔液，陽(yáng)極電解液次氯酸消毒劑，然后水清洗從而顯著減少有價(jià)值的生產(chǎn)時(shí)間損失。這種節(jié)省時(shí)間的清潔過程還為裝瓶商節(jié)省了能源和水，同時(shí)陽(yáng)極電解液次氯酸水直接清洗消毒罐裝前的空瓶，從而帶來更大的利潤(rùn)和更環(huán)保的CIP過程。酸性電解水（次氯酸溶液）在CIP工藝中的應(yīng)用具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

安路來特電解水設(shè)備基于電化學(xué)原理，以鹽和水為原料，生成陽(yáng)極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液），過程如下：硬件基礎(chǔ)：設(shè)備內(nèi)電極由惰性材料制成，確保電解時(shí)自身不損耗且導(dǎo)電良好。離子交換膜將電解槽隔為陽(yáng)極室與陰極室，它只允許特定離子通過，使陰陽(yáng)極化學(xué)反應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。陽(yáng)極反應(yīng)：通電后，陽(yáng)極室中氯化鈉與水發(fā)生電解。氯離子失電子生成氯氣（?），部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）。安路來特通過精確預(yù)設(shè)電流強(qiáng)度、電壓、溫度等參數(shù)，控制反應(yīng)條件，讓生成的次氯酸在濃度、pH值等方面達(dá)理想狀態(tài)。其低鹽低氯化技術(shù)，精確調(diào)控鹽與氯化物參與量，使陽(yáng)極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩(wěn)定，防止腐蝕設(shè)備。陰極反應(yīng)：陰極室中，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高，與從陽(yáng)極室經(jīng)離子交換膜過來的鈉離子結(jié)合，形成氫氧化鈉溶液。通過精確控制反應(yīng)參數(shù)，讓氫氧化鈉溶液濃度、pH值符合預(yù)設(shè)，滿足不同清洗對(duì)堿性清潔劑的需求。如此，該設(shè)備為食品、飲料等行業(yè)的CIP清洗、消毒提供高效、安全、環(huán)保方案。次氯酸殺菌廣譜、以及使用后能還原成普通水的特性，在食品加工領(lǐng)域得到充分驗(yàn)證。德國(guó)CIP脫脂

CIP清洗系統(tǒng)，被多用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。日本無(wú)殘留CIP清洗工藝

安路來特便專注于電解水行業(yè)，憑借超50年的深厚積累，成為CIP清洗消毒領(lǐng)域的革新者。傳統(tǒng)CIP清洗消毒流程復(fù)雜，需高溫作業(yè)，歷經(jīng)水沖洗、堿洗、再水沖洗、消毒、水沖洗等多步，耗時(shí)耗水耗能。而安路來特電解水設(shè)備，以鹽和水為原料，就能產(chǎn)出陽(yáng)極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉），顛覆傳統(tǒng)流程。陽(yáng)極生成的次氯酸水，無(wú)毒無(wú)刺激無(wú)殘留，殺菌廣譜迅速，由人體嗜中性粒細(xì)胞或白細(xì)胞自然產(chǎn)生，安全性極高。陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無(wú)需調(diào)濃度，無(wú)添加劑，相比化工合成燒堿，滲透力強(qiáng)、去污好、腐蝕性小。這一創(chuàng)新組合，使清洗流程簡(jiǎn)化為水沖洗、氫氧化鈉清潔、次氯酸消毒、然后水清洗4步，明顯縮短時(shí)間，提高設(shè)備稼動(dòng)率，節(jié)省能源與水資源。在技術(shù)特性上，安路來特設(shè)備采用低鹽低氯化物技術(shù)，避免腐蝕問題；確保電解液參數(shù)穩(wěn)定，保障產(chǎn)品質(zhì)量一致；可按需單獨(dú)或同時(shí)生產(chǎn)兩種電解液。此外，設(shè)備體積小、操作便捷，配備遠(yuǎn)程監(jiān)控，且采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)組件，整機(jī)原裝進(jìn)口，使用出廠設(shè)置即可輕松生產(chǎn)。從適用場(chǎng)景看，其CIP及CIP/HD系列發(fā)生器，能滿足食品、飲料等行業(yè)多種清洗消毒需求。無(wú)論是日常清洗，還是有特殊強(qiáng)度要求的場(chǎng)景，都能應(yīng)對(duì)自如。日本無(wú)殘留CIP清洗工藝