瀝青路面作為我國高等級公路的主要形式，對于我國公路交通建設(shè)有著積極的推動作用。但瀝青路面施工不僅需要較高的溫度，縮短了施工工期，而且消耗能源，排放大量的溫室氣體，破壞了生態(tài)環(huán)境。在我國大力提倡“綠色交通”的新時代背景下，迫切需要在道路交通建設(shè)中提供一種低能耗、少污染、成本低、資源節(jié)約、施工便捷的道路修筑材料，從而滿足“綠色施工”的技術(shù)要求?；谏鲜鰡栴}，冷拌冷鋪技術(shù)一經(jīng)提出便得到較快發(fā)展應(yīng)用，冷拌冷鋪瀝青混合料即將瀝青膠結(jié)料(乳化瀝青或液體瀝青)與一定級配要求的集料、添加劑等按照一定比例常溫條件下拌和、攤鋪的新型道路材料。該技術(shù)實現(xiàn)了常溫下施工，不受氣溫、季節(jié)的影響，克服了傳統(tǒng)路面資源浪費、環(huán)境污染的弊端，具有比較好的社會、環(huán)境效益。乳化瀝青微粒的大小除受瀝青乳化劑的影響外, 乳化設(shè)備是重要的影響因素。浙江快裂瀝青乳化劑廠家

瀝青路面經(jīng)過幾年后，路面開始出現(xiàn)輕微疲勞龜裂、損失細(xì)骨料的現(xiàn)問題，并且其滲水性提高，路面水會經(jīng)過裂縫或細(xì)骨料損傷處進入到瀝青混合料中，進一步加速了路面的損壞。如果在這一時期不進行及時處理，會導(dǎo)致網(wǎng)裂、龜裂、坑洞等路面破壞。如何對以上的這些缺陷進行處理，方法很多，如微表處、薄罩面等，都各有優(yōu)缺點，但總結(jié)起來，在這一階段，有效的方法是“霧封層技術(shù)”即“FOGSEAL”，而且費用非常低。經(jīng)霧封層后，由于所用材料流動性比較大，可滲入到骨料縫中去，可流入到裂縫中去，對路面“輸血”，從而還原路表瀝青粘附力，填補微小裂縫和空隙，防止路表水下滲，將路面性能維持2~3年時間，推遲造價更高的養(yǎng)護工程，提高了道路的經(jīng)濟效益。江西中裂瀝青乳化劑廠家微表處混合料從原材料質(zhì)量要求、混合料設(shè)計指標(biāo)、使用范圍等各個方面都比稀漿封層要苛刻得多。

乳化瀝青是瀝青微粒的水乳性懸浮液，具有較高的界面能。這種懸浮狀態(tài)在熱力學(xué)上是處于不穩(wěn)定狀態(tài)，藏有縮小其界面積（即通過凝聚過程）向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)移的潛在力量，防止這種凝聚狀態(tài)（分散性破壞）是乳化劑保護層的穩(wěn)定性作用。乳化瀝青的穩(wěn)定性是指瀝青微粒聚集而導(dǎo)致相分離的能力，也是指乳化瀝青達(dá)到平衡狀態(tài)所需的時間。即瀝青微粒聚集與水發(fā)生分離的時間。提高乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性，有如下幾種方法：1）增強乳化瀝青中內(nèi)部的電荷強度，如加入無機鹽穩(wěn)定劑，有金屬氯化物和硫代氰酸鹽化合物，如氯化銨和氯化鈣，能增強瀝青微粒周圍的雙電層效應(yīng)，增大其電位值，增加瀝青微粒之間相互斥力，減緩瀝青微粒之間的凝固速度。也可以加入酸性或堿性電解質(zhì)，利于離子型乳化瀝青的穩(wěn)定性。2）增加乳化瀝青的黏度，如提高瀝青的含量和使用增稠劑。3）減小乳化瀝青中瀝青微粒的粒徑，可以有效減緩瀝青微粒的沉降速度。4）增加乳化劑濃度

在我國，微表處主要用于高速公路及一級公路的預(yù)防性養(yǎng)護以及填補輕度車轍，也適用于新建公路的抗滑磨耗層。它還可以用于機場跑道，提高跑道的抗滑能力，可避免石料脫落而損壞飛機發(fā)動機。用作城市干道或重交通交叉路口的薄修復(fù)面層時，微表處施工無須改變排水系統(tǒng)，也不會減少路緣石的外露高度。微表處還可以用于路面的校平層，對路面進行橫向校平。微表處一般為5mm-10mm左右厚的薄層結(jié)構(gòu)。根據(jù)原路面的損壞狀況，可確定微表處的結(jié)構(gòu)。原路面15mm以下的車轍采用單層微表處可以起到較好的效果；深度15-25mm的車轍應(yīng)采用多層微表處或首先實行微表處車轍填充；深度40mm以上的車轍可采用其他方法處理車轍后再作微表處罩面；原路面宏觀構(gòu)造深度基本喪失的情況下宜采用雙層微表處。歐洲研究認(rèn)為普通稀漿封層的壽命一般為3.5年，微表處的壽命可達(dá)7年以上普適型和寬泛型慢裂快凝瀝青乳化劑生產(chǎn)的乳化瀝青能夠適應(yīng)高溫下施工。

近些年來，由于微觀化學(xué)的發(fā)展，乳化劑性能有了較大的提高，乳化瀝青應(yīng)用的范圍也越來越廣。機械及電子技術(shù)的發(fā)展使加工工藝和施工設(shè)備更加完善，乳化瀝青的優(yōu)越性能才得到了充分的發(fā)揮。世界上許多地區(qū)都在公路工程的鋪筑和養(yǎng)護上大量應(yīng)用乳化瀝青。美國每年的乳化瀝青用量約300萬噸，他們根據(jù)不同用途生產(chǎn)不同乳化劑，有很多化學(xué)公司在該領(lǐng)域研究的很深入，如Ingevity公司、AkzoNobel公司等都有幾十種瀝青乳化劑產(chǎn)品。而在我國，目前已有幾十家廠家生產(chǎn)快裂、中裂、慢裂等不同類型的乳化劑，乳化瀝青生產(chǎn)基地已經(jīng)遍布各地，大部分省市地區(qū)都建有設(shè)備完整的乳化瀝青車間。乳化瀝青與集料接觸后，經(jīng)過與集料的粘附、破乳、析水、成膜過程，再經(jīng)過壓實后基本形成穩(wěn)定的路面。慢裂慢凝瀝青乳化劑廠家

慢裂快凝瀝青乳化劑能適應(yīng)施工中瀝青、石料以及氣候的變化。浙江快裂瀝青乳化劑廠家

溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達(dá)到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術(shù)根據(jù)工作機理，可以分為三大類：發(fā)泡瀝青技術(shù)；Sasobit蠟技術(shù)和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術(shù)。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導(dǎo)致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據(jù)國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉(zhuǎn)為溫拌可使二氧化碳CO2排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO2減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術(shù)的環(huán)保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據(jù)國外文獻報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導(dǎo)致的瀝青老化問題!浙江快裂瀝青乳化劑廠家