微表處改性乳化瀝青對于蒸發(fā)殘留物有相應的指標要求，我國生產乳化瀝青時一般采用AH-70或AH-90號基質瀝青，再加入3%以上劑量的SBR改性后，針入度一般在50-90之間，考慮到我國是以80、100等分級，因此規(guī)定40-100的針入度指標。軟化點指標也受基質瀝青標號，改性劑添加量等影響，綜合起來，采用蒸發(fā)殘留物軟化點大于53℃的技術要求，當用于南方高溫地區(qū)或用于車轍填補時，軟化點要求不低于57℃。微表處乳化瀝青一般采用SBR乳液改性，SBR的低溫改性效果明顯，因此規(guī)定蒸發(fā)殘留物的5℃延度大于20cm。SBR改性乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物的軟化點及低溫延度隨SBR膠乳用量的增加而增大。遼寧丁苯膠乳

對改性乳化瀝青的性能評價主要分為瀝青乳液的性能和蒸發(fā)殘留物的性能兩部分。對改性乳化瀝青乳液的表征手段有很多，如：篩上剩余物、儲存穩(wěn)定性、恩格粘度、粒子電荷等，但重要的是前面兩種。1）篩上剩余物：乳液穩(wěn)定的程度用篩上剩余物來表示，通過考察乳液中瀝青微粒的均勻程度來判斷瀝青乳化效果的好壞。在乳化后，可能會因為乳化顆粒的分布不均或者乳化不完全等導致結塊，甚至結皮和沉淀，在現場施工時，就容易造成噴灑設備的堵塞、與骨料拌合不均勻等。2）儲存穩(wěn)定性：儲存穩(wěn)定性試驗是用來檢驗瀝青乳液存放的穩(wěn)定性，即室溫存放一段時間后，觀察乳液的沉淀、絮凝的情況，進而確定允許的存放時間。我國現行標準要求乳液在穩(wěn)定性試驗量筒中靜止，５天后上下層蒸發(fā)殘留物含量之差小于5%即為合格。在美國的ASTM中，要求存放24小時后，上下層的蒸發(fā)殘留物含量之差小于1%。河北粘層丁苯膠乳生產SBR膠乳改性劑SL-168L可明顯提高瀝青與集料的粘附性，抗開裂性，抗水性，抗磨性等微表處的路用性能。

有試驗考察不同陽離子SBR膠乳用量制備的乳化瀝青對微表處施工性能的影響，試驗結果表明，隨著SBR膠乳添加量的增加，乳化瀝青與集料的拌和時間稍有所縮短；裹附率逐漸增大。這說明SBR膠乳添加量越多，乳化瀝青破乳速度加快，瀝青和集料的粘附性越好。而且隨著SBR膠乳添加量的增大，微表處混合料在30min和60min時的粘結力逐漸增大且都滿足微表處技術要求。說明SBR膠乳改性劑可顯著提高瀝青與集料的粘附性，抗開裂性，抗水性，抗磨性等微表處的路用性能。

用于改性乳化瀝青的丁苯膠乳通常為陽離子型，因石料表面多帶有負電性，與陰離子膠乳表面電荷相同，會發(fā)生排斥現象，故陽離子下苯膠乳可與石料有較好的粘附。二者相互作用速度快，強度高，改善了瀝青與石料結合的穩(wěn)定程度。但陽離子丁苯膠乳生產困難，對設備要求高，我國在這方面起步較晚，發(fā)展緩慢。用于改性巧青的陽離子丁苯膠乳大多數都是從國外進口，價格昂貴，且運輸成本高。目前，國外產品占據著國內市場，形成壟斷趨勢。因此， 開發(fā)性能優(yōu)異的國產丁苯膠乳十分重要， 能夠降低我國路面建設和養(yǎng)護的成本。乳化劑和SBR膠乳的性質對改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物性能產生影響，進而對微表處混合料性能有很大影響。

美國、澳大利亞等于20世紀80年代開始采用微表處技術，加拿大也于20世紀90年代初開始引進微表處技術。在美國，改性乳化瀝青稀漿封層在高速公路的維修養(yǎng)護工作中的使用越來越普遍。主要利用聚合物改性瀝青乳液鋪筑稀漿封層，Guoji稀漿封層協(xié)會(ISSA)將它分為聚合物改性稀漿精細表面處治(PSM，常用于超薄抗滑表層)和用于填補車轍的聚合物改性稀漿封層(PSR)。Guoji稀漿封層協(xié)會在原來的稀漿封層實施細則ISSAA143-83的基礎上，制定了A105施工指南，對微表處原材料、設計、試驗、質量、施工等作了規(guī)定，促進了稀漿封層和微表處技術在全世界范圍內的發(fā)展。SBR作為瀝青改性劑，國內外使用的主要是SBR膠乳和膠粉。江西丁苯膠乳哪家好

我國規(guī)范采用敞口蒸發(fā)法獲取乳化瀝青蒸發(fā)殘留物，在蒸發(fā)后期，含少量水分的瀝青溫度上升迅速，瀝青易老化。遼寧丁苯膠乳

SBR膠乳對乳化瀝青的改性效果，可以在取得蒸發(fā)殘留物后，檢測相應的技術指標進行驗證，通過相關試驗總結，改性乳化瀝青的標準粘度隨著隨SBR膠乳用量的增加而增大，蒸發(fā)殘留物的針入度隨SBR膠乳用量的增加而減小，軟化點及低溫延度隨SBR膠乳用量的增加而增大，說明加入SBR膠乳后，瀝青的溫度敏感性下降，克服了瀝青冷脆熱流的缺點，使瀝青性能獲得較大改善。采用顯微鏡觀察，可以觀察到SBR膠乳在瀝青充分溶脹，形成立體網絡結構，改性效果較好。遼寧丁苯膠乳