微表處改性乳化瀝青對于蒸發(fā)殘留物有相應的指標要求，我國生產乳化瀝青時一般采用AH-70或AH-90號基質瀝青，再加入3%以上劑量的SBR改性后，針入度一般在50-90之間，考慮到我國是以80、100等分級，因此規(guī)定40-100的針入度指標。軟化點指標也受基質瀝青標號，改性劑添加量等影響，綜合起來，采用蒸發(fā)殘留物軟化點大于53℃的技術要求，當用于南方高溫地區(qū)或用于車轍填補時，軟化點要求不低于57℃。微表處乳化瀝青一般采用SBR乳液改性，SBR的低溫改性效果明顯，因此規(guī)定蒸發(fā)殘留物的5℃延度大于20cm。高固含量的陽離子SBR膠乳是目前微表處技術中改性乳化瀝青應用較普遍的一種改性劑。湖南陽離子丁苯膠乳歡迎選購

SBR膠乳特別適用于在乳化瀝青和冷拌冷鋪的稀漿混合料中使用，是主要的改性劑，可以改善乳化瀝青的高低溫性能。瀝青是典型的粘彈性材料，在冬季低溫和夏季高溫時性能不同。在高溫條件下，瀝青的抗形變能力大幅下降，路面容易出現(xiàn)車轍、泛油等損害。低溫條件下，瀝青材料變硬，容易造成路面開裂。SBR乳液可以明顯改善離去的低溫性能。一般情況下，使用3%的SBR乳液，可以使常規(guī)的90號瀝青的5℃延度超過100cm。這說明，SBR改性乳化瀝青具有比較理想的低溫抗裂能力。SBR膠乳對瀝青高溫指標的改善能力不如熱塑性的彈性體SBS，但是改性作用也是很明顯的。天津丁苯膠乳生產根據(jù)電荷的不同，丁苯膠乳可分為陽離子型丁苯膠乳和陰離子型丁苯膠乳。

在行車荷載的作用下，受到碾壓頻繁的路面區(qū)域會產生沿行車方向的長條狀凹陷，并且會不斷累積加重難以復原，該損害即為車轍。在修復車轍的技術中，采用熱拌瀝青混合料必須進行預先封路施工與路面銑刨流程，此方法不僅增加了施工復雜度，而且浪費路面材料。采用乳化瀝青稀漿封層修復車轍時，稀漿混合料外層的薄層可在破乳后使表面具備一定強度，但是其內部與底部的膠結料很難破乳，導致稀漿整體難以成型且強度較低。而微表處工藝采用慢裂快凝型瀝青乳化劑，使微表處瀝青混合料較快完成凝結并具備足夠的強度，并且該技術采用改性乳化瀝青作為原材料，一般選用丁苯膠乳即SBR膠乳，可提高微表處的抗車轍能力。

SBR改性乳化瀝青的生產，其生產方式也有很多種，可以選用塊狀的SBR，但是這種改性劑的生產工序多，需要先破碎，再溶于甲苯、二甲苯等溶劑中，接著與瀝青混合，制成改性瀝青，然后再進行乳化，工藝復雜；另外，溶劑易揮發(fā)，制備過程中存在著安全問題，使用時污染環(huán)境，且生產成本高，因此是一種基本被淘汰的生產方式。隨著材料制備技術的不斷進步，市場上已經(jīng)有SBR膠粉的供應商。粉狀的SBR由于粒徑能夠被把控，所以粉末SBR改性瀝青的效果很好，但是膠粉在拌合時是不容易均一的，并且其制備的改性乳化瀝青的穩(wěn)定性也有待考驗。SBR膠乳對瀝青高溫性能的改善能力不及SBS，但是改性作用也是很明顯的。

冷拌瀝青混合料（乳化瀝青混合料）已經(jīng)應用于道路維修和養(yǎng)護，但是普通的乳化瀝青在粘結能力、水穩(wěn)定性能和耐久性能等方面有待提高?；旌狭系男阅苋Q于集料級配、乳化瀝青殘留物本身和養(yǎng)護條件。學者嘗試改性乳化瀝青，提高瀝青的性能，從而提高冷拌瀝青混合料的性能。冷拌瀝青混合料的大面積應用還需要進一步開展大量研究工作，目前在路面養(yǎng)護中也還存在一定的局限，當前的主要研究工作也是集中在利用環(huán)氧、水泥、硅灰、SBR的摻配和改性，用以提高其強度、粘結性、水穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性等性能。苯乙烯含量為20%-30%，40%-60%和70%-90%的膠乳分別稱作低苯乙烯含量、中苯乙烯含量和高苯乙烯含量膠乳。山西SBR丁苯膠乳商家

采用SBS+SBR膠乳復配制成微表處用改性乳化瀝青，彌補了單用SBS延度小和單用SBR彈性指標差的弊端。湖南陽離子丁苯膠乳歡迎選購

目前，丁苯膠乳已經(jīng)達到合成橡膠總產量的五分之一左右，數(shù)量大，應用廣。丁苯膠乳常應用于印染工業(yè)、涂料、膠粘劑、瀝青改性等領域，目前，在道路改性瀝青方面，由于丁苯膠乳生產相對容易、儲存穩(wěn)定性好、改性效果較好、經(jīng)濟性好等方面的優(yōu)點，已在該領域占有重要的地位。但是在道路改性瀝青所用的丁苯膠乳中，很多還是采用國外進口產品，特別是高固含量的丁苯膠乳，該類產品不僅具有較高的固含量，且改性效果較好，明顯的改善了瀝青在低溫下容易發(fā)生裂縫的現(xiàn)象，同時對瀝青耐高溫性能也有很大程度的提高，改善了瀝青路面在夏季容易出現(xiàn)的車轍現(xiàn)象及易流淌現(xiàn)象。湖南陽離子丁苯膠乳歡迎選購