微表處改性乳化瀝青對于蒸發(fā)殘留物有相應的指標要求，我國生產(chǎn)乳化瀝青時一般采用AH-70或AH-90號基質(zhì)瀝青，再加入3%以上劑量的SBR改性后，針入度一般在50-90之間，考慮到我國是以80、100等分級，因此規(guī)定40-100的針入度指標。軟化點指標也受基質(zhì)瀝青標號，改性劑添加量等影響，綜合起來，采用蒸發(fā)殘留物軟化點大于53℃的技術要求，當用于南方高溫地區(qū)或用于車轍填補時，軟化點要求不低于57℃。微表處乳化瀝青一般采用SBR乳液改性，SBR的低溫改性效果明顯，因此規(guī)定蒸發(fā)殘留物的5℃延度大于20cm。乳化劑和SBR膠乳的性質(zhì)對改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物性能產(chǎn)生影響，進而對微表處混合料性能有很大影響。北京改性稀漿封層丁苯膠乳作用

有試驗考察不同陽離子SBR膠乳用量制備的乳化瀝青對微表處施工性能的影響，試驗結果表明，隨著SBR膠乳添加量的增加，乳化瀝青與集料的拌和時間稍有所縮短；裹附率逐漸增大。這說明SBR膠乳添加量越多，乳化瀝青破乳速度加快，瀝青和集料的粘附性越好。而且隨著SBR膠乳添加量的增大，微表處混合料在30min和60min時的粘結力逐漸增大且都滿足微表處技術要求。說明SBR膠乳改性劑可顯著提高瀝青與集料的粘附性，抗開裂性，抗水性，抗磨性等微表處的路用性能。上海改性稀漿封層丁苯膠乳作用SBR膠乳改性乳化瀝青的熱穩(wěn)定性較高， 軟化點比普通乳化瀝青有所提高。

乳化瀝青具有可以冷態(tài)施工、延長施工季節(jié)、減少能源浪費、減少環(huán)境污染等特點；采用陽離子乳化劑還能增強瀝青與集料的黏附性；由于能夠更好的均勻拌和，采用乳化瀝青可節(jié)約10％～20％的瀝青原料。但乳化瀝青也有瀝青本身所固有的弱點，如高溫易老化、低溫易斷裂等溫度敏感的弱點?，F(xiàn)在的公路交通軸載越來越大，交通量也越來越大，對于乳化瀝青在低溫條件下應具備的彈性和塑性、在高溫時應具備的強度和熱穩(wěn)定性、在使用條件下的抗老化能力、與各種工作結構表面的粘結力以及耐疲勞性等，均提出了更高的要求，因此聚合物改性乳化瀝青得到了更多的應用。

在丁苯膠乳中，隨苯乙烯含量的變化膠乳呈現(xiàn)不同的物理化學性能，苯乙烯含量較小時，橡膠性能明顯，膠乳鏈結構具有很好的柔順性，形變能力強；苯乙烯含量較大時，樹脂性能明顯，材料剛性、硬度明顯提升，但同時也會變脆，在受到外力時不能發(fā)生大形變，容易發(fā)生脆斷?？筛鶕?jù)實際需要，調(diào)控苯乙烯的含量，擴大了丁苯膠乳的應用范圍。羧基丁苯膠乳在丁苯膠乳中占有重要地位，在丁苯膠乳合成中引入羧酸類第三單體便可得到性能優(yōu)異的、具有特殊功能的羧基丁苯膠乳。一般，添加3%的SBR膠乳，可使瀝青的蒸發(fā)殘留物的軟化點提高6-9℃。

丁苯膠乳可采用間歇聚合，也可采用半連續(xù)方式或連續(xù)方式聚合。間歇方式操作簡便，工藝簡單，但生產(chǎn)能力較低。而連續(xù)聚合對設備要求更高，生產(chǎn)能力也更強，產(chǎn)品性能均勻。一次投料法在反應中期會因自動加速現(xiàn)象產(chǎn)生大量反應熱，若這種熱量不能及時從體系中排除，將會導致反應速率瞬間加快，產(chǎn)生更多熱量，發(fā)生爆聚，消耗大量引發(fā)劑，產(chǎn)生凝膠效應，使聚合體系不穩(wěn)定。分批加料法是先讓一部分單體在釜中反應，在一段時間后，再向反應釜中補加部分單體、乳化劑、引發(fā)劑等繼續(xù)反應。通過改變二次單體加入量和時間和調(diào)控不同性能的膠乳，改變膠乳的結構及單體轉(zhuǎn)化率。苯乙烯含量為20%-30%，40%-60%和70%-90%的膠乳分別稱作低苯乙烯含量、中苯乙烯含量和高苯乙烯含量膠乳。北京改性稀漿封層丁苯膠乳作用

SBR膠乳可以明顯改善乳化瀝青的低溫性能，制得的SBR改性乳化瀝青具有比較理想的低溫抗裂能力。北京改性稀漿封層丁苯膠乳作用

微表處在世界范圍能獲得推廣，主要是因為其具有良好的技術特性。與普通的稀漿封層技術相比，微表處技術具有更好的抗磨耗性能和抗滑性能。微表處還有很好的車轍修復功能，可改善路面平整度和行車舒適性。與熱瀝青罩面相比具有更好的抗水下滲效果，從而更好地保護路面，提高路面的使用性能和耐久性，延長路面使用壽命。在路基路面穩(wěn)定的前提下，好的微表處使用壽命可達5年以上。微表處具有施工方便，可以縮短開放交通時間，節(jié)約能源，成本較低等特點。隨著我國公路里程的不斷增長，特別是高速公路的發(fā)展，需要養(yǎng)護的道路不斷增加，微表處技術的應用會更廣。北京改性稀漿封層丁苯膠乳作用