SBR是以丁二烯和苯乙烯為單體且通過共聚反應(yīng)合成的聚合物材料，其中中存在一個Ｃ＝Ｃ不飽和雙鍵，致使SBR能夠進(jìn)行加成或取代反應(yīng)，通過使用交聯(lián)劑，使得SBR分子中的不飽和雙鍵發(fā)生反應(yīng)而形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得橡膠有足夠好的強(qiáng)度和彈性。因此，可利用交聯(lián)劑對ＳＢＲ改性瀝青進(jìn)行交聯(lián)改性，從而達(dá)到提升改性瀝青粘韌性的目的。隨著交聯(lián)劑加入量增加， 改性瀝青軟化點(diǎn)升高，可以滿足SBR ＩＩ－Ａ改性瀝青軟化點(diǎn)指標(biāo)的技術(shù)要求。改性瀝青體系中添加交聯(lián)劑，針入度降低和延度增加，但是，交聯(lián)劑加入量的增加對針入度和延度性質(zhì)影響不明顯，有試驗(yàn)表明，隨著交聯(lián)劑加入量增加，改性瀝青粘韌性和韌性增加幅度逐漸變緩。丁苯膠乳的耐熱和耐老化性能比天然膠乳高，但其物理機(jī)械性能次于天然膠乳。遼寧粘層丁苯膠乳生產(chǎn)

SBR改性瀝青的高溫性能存在缺陷，即在高溫地區(qū)，隨著交通荷載增加，路面嚴(yán)重變形，很大程度上限制了SBR改性瀝青在不同氣候和地區(qū)的應(yīng)用。SBS改性劑對瀝青的高、低溫性能均具有良好的改善作用，因此在改性瀝青中應(yīng)用較多，但在改性乳化瀝青中的應(yīng)用有所限制。這主要是目前制備SBS改性乳化瀝青一般都是采用先改性后乳化得到，而SBS改性瀝青粘度比較大，增大了乳化難度，限制了SBS在改性乳化瀝青中的應(yīng)用。因此研制SBS膠乳并將其應(yīng)用于改性乳化瀝青中具有重要意義。廣東粘層丁苯膠乳生產(chǎn)廠家SBR改性乳化瀝青在比乳化瀝青適用溫度低很多的溫度范圍內(nèi)，具有較好的抗裂性能，耐疲勞性能明顯提高。

SBR膠乳對乳化瀝青的改性效果，可以在取得蒸發(fā)殘留物后，檢測相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證，通過相關(guān)試驗(yàn)總結(jié)，改性乳化瀝青的標(biāo)準(zhǔn)粘度隨著隨SBR膠乳用量的增加而增大，蒸發(fā)殘留物的針入度隨SBR膠乳用量的增加而減小，軟化點(diǎn)及低溫延度隨SBR膠乳用量的增加而增大，說明加入SBR膠乳后，瀝青的溫度敏感性下降，克服了瀝青冷脆熱流的缺點(diǎn)，使瀝青性能獲得較大改善。采用顯微鏡觀察，可以觀察到SBR膠乳在瀝青充分溶脹，形成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，改性效果較好。

由于影響破乳速度的因素很多，除了乳化劑之外，工程用石料的多樣性對破乳速度的影響較大，而各地的石料差異又很大，很難評估石料對乳化瀝青破乳速度的影響，因此各國規(guī)范中均對破乳速度沒有提出明確要求。美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)中乳化瀝青的標(biāo)號是由破乳速度確定的，但破乳速度試驗(yàn)用的石料規(guī)定為產(chǎn)自美國Ottawa硅砂公司生產(chǎn)的F-95型標(biāo)準(zhǔn)砂。法國破乳數(shù)值試驗(yàn)也是采用特定的標(biāo)準(zhǔn)砂。統(tǒng)一了試驗(yàn)用料后，雖然能測出乳化瀝青的破乳速度，但是對實(shí)際的工程施工并沒有很大的指導(dǎo)意義。SBR膠乳改性劑SL-168L可明顯提高瀝青與集料的粘附性，抗開裂性，抗水性，抗磨性等微表處的路用性能。

低溫法合成丁苯膠乳通常在５-10℃ 下進(jìn)行，在此溫度下熱分解引發(fā)劑分解速度太慢，不能滿足要求，故通常使用氧化還原型引發(fā)劑。低溫丁苯膠乳分子鏈的規(guī)整性相對較好，Tg值較低，有很好的低溫韌性，常用于改性路面材料，使其更好的延展性。丁苯膠乳在瀝青與瀝青中芳香分、飽和分相作用，在其中發(fā)生溶脹，使得二者相容性良好。丁苯膠乳提高了瀝青與基材的粘結(jié)力，改善了瀝青的低溫瀝青發(fā)生破乳后，橡膠與瀝青充分混合，分散均勻，水分從表層快速揮發(fā)，可以快速開放交通。改性乳化瀝青用于微表處，可解決路面的開裂、車轍、松散、老化問題，提高路面平整、耐磨、防滑、防水性能。湖北陽離子丁苯膠乳生產(chǎn)

改性乳化瀝青可用作微表處的粘結(jié)材料，也可用在粘層、透層、表面處治或貫入式路面。遼寧粘層丁苯膠乳生產(chǎn)

影響丁苯膠乳聚合的因素很多，包含引發(fā)劑、乳化劑、聚合溫度、攢拌速率、單體加入方式等，這些因素影響了丁苯膠乳的轉(zhuǎn)化率、粒徑、存儲穩(wěn)定性、應(yīng)用性能等。比如，關(guān)于聚合溫度，改性瀝青用丁苯膠乳合成方法通常包括冷法與熱法。冷法一般在5°C-10°C進(jìn)行，熱法通常在50°C-60°C進(jìn)行。反應(yīng)溫度高，自由基碰撞的幾率也增大，在膠乳中發(fā)生接枝現(xiàn)象，乳膠粒數(shù)量升高，粒徑降低。高溫法通常反應(yīng)較為徹底，凝膠含量也較高，可改善瀝青的耐熱性。低溫法所合成的膠乳性狀相對高溫法穩(wěn)定，所采用的氧化還原型引發(fā)劑隨溫度變化影響較小，在低溫下分子鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)較小，凝膠含量較低。遼寧粘層丁苯膠乳生產(chǎn)