路面是高等級(jí)公路的重要組成部分，公路路面相對(duì)于路基而言雖然只是薄薄的一層，但其工程造價(jià)卻占到了公路工程總造價(jià)的15％～25％。路面作為道路直接與行車有聯(lián)系的“界面”，其工程質(zhì)量具有特殊重要的意義。目前，中國已建成的高級(jí)、次高級(jí)路面公路里程約占總里程的40％，其中高速路面突破了17.7萬公里。在已建成的高速公路中，約有75％采用了瀝青混凝土路面。瀝青路面因其地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，行車舒適、維護(hù)方便等好處被用于高速公路。改性劑是為了改善瀝青的性能而加入的高分子聚合物, 有固體類的也有膠乳類的。乳化瀝青乳化劑廠家

無論是熱拌還是溫拌瀝青混合料，在施工中都將消耗大量的燃料，排放的煙塵、廢氣及熱量都嚴(yán)重影響環(huán)境。而冷拌冷鋪瀝青路面材料可在常溫下施工，具有節(jié)能減排、環(huán)保低碳的特點(diǎn)。但在工程實(shí)踐中常常將其用作微表處和稀漿封層，很少用于面層結(jié)構(gòu)。究其原因是，早期的乳化瀝青性能較差、黏結(jié)強(qiáng)度低導(dǎo)致混合料強(qiáng)度低、綜合路用性能差。因此，如何提高乳化瀝青混合料的高低溫穩(wěn)定性、抗水損害和抗變形能力，成為冷拌路面材料發(fā)展的方向，而其中瀝青的黏結(jié)力作用依然是混合料強(qiáng)度的主要組成部分。北京慢裂慢凝瀝青乳化劑哪家好瀝青乳化劑從化學(xué)結(jié)構(gòu)上講是一種“兩親性”分子。

陰離子乳化劑是在溶于水中時(shí)能電離成為離子或者離子膠束，親水基團(tuán)帶有負(fù)電荷的乳化劑。人們?cè)缇褪鞘褂藐庪x子乳化劑制作乳化瀝青的。由于原料易得，來源廣大，陰離子乳化劑在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)作為主要的乳化劑類型，在世界范圍內(nèi)得到了廣大應(yīng)用。陰離子乳化劑主要的親水基團(tuán)有羧酸鹽、磺酸鹽、硫酸酯鹽等三種類型。高級(jí)脂肪酸鹽類的化學(xué)式為R—COOM，R為C14~C18的烴基，M為Na、K元素。高級(jí)脂肪酸鹽類是古老而又大量應(yīng)用的表面活性劑類型，該類乳化劑的缺點(diǎn)是R—COO-羧酸根離子會(huì)與硬水中的鈣、鎂離子發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物，降低了乳化劑的作用。

瀝青及水的溫度是乳化工藝中較重要的一個(gè)工藝參數(shù)。瀝青要達(dá)到很好的流動(dòng)狀態(tài)需要有較高溫度；乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低等需要皂液處于一定的溫度。同時(shí)乳化瀝青生產(chǎn)后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃（改性瀝青加熱溫度為160~170℃），皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青成品溫度不高于85℃，改性乳化瀝青經(jīng)過板式換熱器，利用水循環(huán)冷卻降溫后進(jìn)入成品儲(chǔ)存罐，以增強(qiáng)儲(chǔ)存穩(wěn)定性。乳化瀝青也應(yīng)避免高溫或者低溫儲(chǔ)存，通常要求儲(chǔ)存溫度維持在5~50℃，如果是用于微表處和稀漿封層，一般將乳化瀝青的溫度降至室溫，有利于延長拌和時(shí)間。按照破乳速度可以分為快裂型瀝青乳化劑、中裂型瀝青乳化劑和慢裂型瀝青乳化劑。

多雨潮濕地區(qū)的高速公路、一級(jí)公路的瀝青面層空隙率較大，有嚴(yán)重滲水可能，或鋪筑基層不能及時(shí)鋪筑瀝青面層而需要通行車輛時(shí)，宜在噴灑透油層后鋪筑下封層。下封層主要采用陽離子乳化瀝青PC-1型(也有用陰離子乳化瀝青PA-1)，所采用的瀝青乳化劑為陽離子慢裂慢凝瀝青乳化劑或慢裂快凝瀝青乳化劑，乳化瀝青用量每平方米1.0升，集料粒徑采用0.5～1cm，厚度不宜小于0.6厘米。必須嚴(yán)格地區(qū)分下封層與透層油的區(qū)別：下封層的目的在于封閉表面，不一定要求透下去;透層油要求滲透到一定深度。同時(shí)，其作用和目的也有很大的區(qū)別。現(xiàn)在一些工程因?yàn)樵诎雱傂曰鶎由蠂姙⑼笇佑蜐B透不下去，便將透層油上撒集料和砂作為下封層，因此，它也許能夠起到封閉的作用，但不能代替透層油。乳化瀝青與集料接觸后，經(jīng)過與集料的粘附、破乳、析水、成膜過程，再經(jīng)過壓實(shí)后基本形成穩(wěn)定的路面。浙江碎石封層瀝青乳化劑價(jià)格

采用標(biāo)準(zhǔn)集料得出的乳化瀝青的破乳速度，與稀漿混合料破乳速度是不同的概念，對(duì)工程實(shí)際沒有指導(dǎo)意義。乳化瀝青乳化劑廠家

乳化瀝青的生產(chǎn)流程可以分為以下四個(gè)過程：1）瀝青準(zhǔn)備：根據(jù)乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標(biāo)號(hào)后，瀝青的準(zhǔn)備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程。瀝青準(zhǔn)備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會(huì)造成瀝青黏度大，流動(dòng)困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會(huì)造成瀝青老化，同時(shí)也會(huì)使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量。2）皂液準(zhǔn)備：根據(jù)所需的乳化瀝青的不同，選擇適宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量，配置乳化劑水溶液（皂液）。根據(jù)乳化瀝青設(shè)備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過程也有差異;皂液在進(jìn)入乳化設(shè)備前的溫度一般控制在55-75℃之間。3)瀝青乳化: 將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機(jī)，經(jīng)過增壓、剪切、研磨等機(jī)械作用，使瀝青形成均勻、細(xì)小的顆粒，穩(wěn)定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。合適的乳化瀝青出口溫度應(yīng)在85℃左右。4)乳液儲(chǔ)存: 乳化瀝青從乳化機(jī)中出來，經(jīng)冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)罐。大型的儲(chǔ)罐中應(yīng)配置攪拌裝置，定期進(jìn)行攪拌。以減緩乳化瀝青的離析。乳化瀝青乳化劑廠家

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