陽離子乳化瀝青種類眾多，生產(chǎn)簡單，乳液黏稠，同集料黏結(jié)性好，但是季銨鹽類多為快裂和中裂，不可用于微表處和稀漿封層等公路養(yǎng)護(hù)工程。而非離子瀝青乳化劑在水中不會離解成離子狀態(tài)，使用時不用調(diào)節(jié)pH值，相容性好，非離子瀝青乳化劑能延緩乳化瀝青混合料的破乳時間來達(dá)到慢裂的效果，但是其拌和效果不佳，包括后期路用性能也不佳。用于微表處和稀漿封層等養(yǎng)護(hù)工藝的一般是陽離子慢裂型瀝青乳化劑，特別是微表處要滿足快速成型的要求，需要的是慢裂快凝型的瀝青乳化劑，不適合采用慢裂慢凝型瀝青乳化劑。瀝青乳化劑的合理運用可有效降低道路施工成本，提高經(jīng)濟效益。湖北中裂瀝青乳化劑價格

多雨潮濕地區(qū)的高速公路、一級公路的瀝青面層空隙率較大，有嚴(yán)重滲水可能，或鋪筑基層不能及時鋪筑瀝青面層而需要通行車輛時，宜在噴灑透油層后鋪筑下封層。下封層主要采用陽離子乳化瀝青PC-1型(也有用陰離子乳化瀝青PA-1)，所采用的瀝青乳化劑為陽離子慢裂慢凝瀝青乳化劑或慢裂快凝瀝青乳化劑，乳化瀝青用量每平方米1.0升，集料粒徑采用0.5～1cm，厚度不宜小于0.6厘米。必須嚴(yán)格地區(qū)分下封層與透層油的區(qū)別：下封層的目的在于封閉表面，不一定要求透下去;透層油要求滲透到一定深度。同時，其作用和目的也有很大的區(qū)別?，F(xiàn)在一些工程因為在半剛性基層上噴灑透層油滲透不下去，便將透層油上撒集料和砂作為下封層，因此，它也許能夠起到封閉的作用，但不能代替透層油上?？炝褳r青乳化劑哪家好合理選擇和使用瀝青乳化劑能夠提高瀝青乳液的性價比，降低工程成本。

基層碾壓后6小時內(nèi)必須噴灑透層油，透層油主要采用陽離子乳化瀝青PC-2（也有用陰離子乳化瀝青PA-2或非離子乳化瀝青PN-2），一般采用陽離子慢裂慢凝瀝青乳化劑來乳化瀝青。乳化瀝青用量可按1.5升每平方米通過試灑確定,透入深度不小于5mm。透層的作用和適用條件透層的作用為：使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透人基層表面的薄層。符合下列情況，應(yīng)澆灑透層瀝青：1）瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層。2）水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定土。3）粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青

目前改性乳化瀝青生產(chǎn)工藝主要有兩種，一種是將改性劑制成膠乳，然后與乳化劑、其他添加劑按先后順序進(jìn)入膠體磨或攪拌機中制成改性乳化瀝青。這種方法工藝簡單，可操作性強，但是由于膠乳只是包裹在瀝青顆粒表面，與瀝青沒有完全接觸，不能形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，改性效果不明顯；另外一種是將改性瀝青進(jìn)行乳化，其中美國DALWORTH道維施公司針對改性乳化瀝青生產(chǎn)工藝發(fā)明了一種內(nèi)齒型高剪切膠體磨，不僅能均化、分散乳化瀝青，同時具有很強的剪切研磨能力，能夠生產(chǎn)SBS、SBR改性乳化瀝青。高分子聚合物以細(xì)小顆粒均勻分散在瀝青中，以各種形式交聯(lián)后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使瀝青性能得到改善。瀝青乳化劑在提高瀝青乳液的均勻性和一致性方面起到重要作用。

瀝青及水的溫度是乳化工藝中較重要的一個工藝參數(shù)。瀝青要達(dá)到很好的流動狀態(tài)需要有較高溫度；乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低等需要皂液處于一定的溫度。同時乳化瀝青生產(chǎn)后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃（改性瀝青加熱溫度為160~170℃），皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青成品溫度不高于85℃，改性乳化瀝青經(jīng)過板式換熱器，利用水循環(huán)冷卻降溫后進(jìn)入成品儲存罐，以增強儲存穩(wěn)定性。乳化瀝青也應(yīng)避免高溫或者低溫儲存，通常要求儲存溫度維持在5~50℃，如果是用于微表處和稀漿封層，一般將乳化瀝青的溫度降至室溫，有利于延長拌和時間

瀝青乳化劑對于提升瀝青與集料的粘附性具有重要作用，增強路面性能。山西陰離子瀝青乳化劑

瀝青乳化劑是瀝青乳化的關(guān)鍵要素，決定著乳液的質(zhì)量。湖北中裂瀝青乳化劑價格

溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達(dá)到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術(shù)根據(jù)工作機理，可以分為三大類：發(fā)泡瀝青技術(shù)；Sasobit蠟技術(shù)和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術(shù)。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導(dǎo)致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據(jù)國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉(zhuǎn)為溫拌可使二氧化碳CO2排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO2減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術(shù)的環(huán)保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據(jù)國外文獻(xiàn)報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導(dǎo)致的瀝青老化問題湖北中裂瀝青乳化劑價格