目前改性乳化瀝青生產(chǎn)工藝主要有兩種，一種是將改性劑制成膠乳，然后與乳化劑、其他添加劑按先后順序進(jìn)入膠體磨或攪拌機(jī)中制成改性乳化瀝青。這種方法工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，但是由于膠乳只是包裹在瀝青顆粒表面，與瀝青沒有完全接觸，不能形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，改性效果不明顯；另外一種是將改性瀝青進(jìn)行乳化，其中美國DALWORTH道維施公司針對(duì)改性乳化瀝青生產(chǎn)工藝發(fā)明了一種內(nèi)齒型高剪切膠體磨，不僅能均化、分散乳化瀝青，同時(shí)具有很強(qiáng)的剪切研磨能力，能夠生產(chǎn)SBS、SBR改性乳化瀝青。高分子聚合物以細(xì)小顆粒均勻分散在瀝青中，以各種形式交聯(lián)后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使瀝青性能得到改善。瀝青乳化劑的性能優(yōu)劣直接影響著瀝青乳液在道路工程中的應(yīng)用價(jià)值。福建乳化瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

乳化瀝青的生產(chǎn)流程可以分為以下四個(gè)過程：1）瀝青準(zhǔn)備：根據(jù)乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標(biāo)號(hào)后，瀝青的準(zhǔn)備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程。瀝青準(zhǔn)備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會(huì)造成瀝青黏度大，流動(dòng)困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會(huì)造成瀝青老化，同時(shí)也會(huì)使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量。2）皂液準(zhǔn)備：根據(jù)所需的乳化瀝青的不同，選擇適宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量，配置乳化劑水溶液（皂液）。根據(jù)乳化瀝青設(shè)備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過程也有差異;皂液在進(jìn)入乳化設(shè)備前的溫度一般控制在55-75℃之間。3)瀝青乳化:將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機(jī)，經(jīng)過增壓、剪切、研磨等機(jī)械作用，使瀝青形成均勻、細(xì)小的顆粒，穩(wěn)定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。合適的乳化瀝青出口溫度應(yīng)在85℃左右。4)乳液儲(chǔ)存:乳化瀝青從乳化機(jī)中出來，經(jīng)冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)罐。大型的儲(chǔ)罐中應(yīng)配置攪拌裝置，定期進(jìn)行攪拌。以減緩乳化瀝青的離析!山東乳化瀝青乳化劑價(jià)格瀝青乳化劑的加入使得瀝青能夠以乳液形式方便地應(yīng)用于各種工程，提高了施工效率。

陽離子乳化瀝青種類眾多，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，乳液黏稠，同集料黏結(jié)性好，但是季銨鹽類多為快裂和中裂，不可用于微表處和稀漿封層等公路養(yǎng)護(hù)工程。而非離子瀝青乳化劑在水中不會(huì)離解成離子狀態(tài)，使用時(shí)不用調(diào)節(jié)pH值，相容性好，非離子瀝青乳化劑能延緩乳化瀝青混合料的破乳時(shí)間來達(dá)到慢裂的效果，但是其拌和效果不佳，包括后期路用性能也不佳。用于微表處和稀漿封層等養(yǎng)護(hù)工藝的一般是陽離子慢裂型瀝青乳化劑，特別是微表處要滿足快速成型的要求，需要的是慢裂快凝型的瀝青乳化劑，不適合采用慢裂慢凝型瀝青乳化劑。

乳化瀝青的質(zhì)量?jī)?yōu)劣由瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑等眾多因素共同決定，其中，瀝青乳化劑的優(yōu)劣直接影響乳化瀝青的穩(wěn)定性、瀝青與集料的粘附性以及乳化瀝青的破乳速度等。而且瀝青乳化劑的種類眾多，不同類型的乳化劑有不同的用途。比如應(yīng)用在微表處的乳化劑為性能優(yōu)異的慢裂快凝型瀝青乳化劑，然而目前在微表處應(yīng)用的乳化劑，國外進(jìn)口的產(chǎn)品雖然性能很好，但價(jià)格昂貴，而且對(duì)我國不同品種瀝青的適應(yīng)性較差，所以研發(fā)并生產(chǎn)性能優(yōu)良而且成本相對(duì)低的瀝青乳化劑至關(guān)重要。瀝青乳化劑的創(chuàng)新發(fā)展為瀝青應(yīng)用領(lǐng)域帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

稠度是反映微表處稀漿混合料施工和易性和用水量的指標(biāo)。稀漿混合料在進(jìn)入攤鋪箱后應(yīng)保持所要求的粘稠度和穩(wěn)定性?；旌狭先暨^于粘稠，則混合料容易在攤鋪箱內(nèi)過早破乳、結(jié)團(tuán)并粘在攤鋪箱的螺旋布料器、刮平器等部件上，從而導(dǎo)致攤鋪箱堵料而停機(jī)?；旌狭线^稀，則會(huì)導(dǎo)致離析，含有大量瀝青的細(xì)料會(huì)漂在上層而粗料則沉入下層，不僅影響封層的構(gòu)造深度，還會(huì)影響與原路面的粘結(jié)力并導(dǎo)致泛油，另外，混合料料流動(dòng)性過大還會(huì)流向低處而造成封層的厚薄不均和邊緣跑漿、邊線不齊。稀漿混合料的適宜用水量雖在配合比的設(shè)計(jì)中已被確定，但由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度、集料的含水量、路面濕潤狀況等條件的影響，在現(xiàn)場(chǎng)往往需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)用水量作一微量的調(diào)整以保持合適的混合料稠度瀝青乳化劑使瀝青轉(zhuǎn)化為乳液，在諸多領(lǐng)域大顯身手。北京快裂瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

瀝青乳化劑在協(xié)調(diào)瀝青與水的相容性方面表現(xiàn)出色。福建乳化瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

由于施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件的變化，導(dǎo)致微表處稀漿混合料破乳過早，造成攤鋪的困難，并且引起施工質(zhì)量問題。那么如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整？根據(jù)實(shí)際施工的經(jīng)驗(yàn)，有如下幾個(gè)措施可以補(bǔ)救：一是路表預(yù)濕水降溫，路面溫度較高會(huì)造成混合料的攤鋪困難，這時(shí)可以將攤鋪機(jī)上的預(yù)濕水開關(guān)打開，將路面溫度降低。第二個(gè)方法是使用緩凝劑，如摻加氯化鈣、硫酸鋁、乳化劑溶液等，但是添加的緩凝劑種類和劑量需要按照室內(nèi)試驗(yàn)確定。第三個(gè)方法就是改變填料劑量，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)填料劑量以延緩破乳。第四個(gè)方法是避開每天的高溫時(shí)段，選擇在氣溫相對(duì)低的時(shí)候施工。第五個(gè)方法也是可以從根本上解決的方法，即調(diào)整乳化瀝青配方，如增加慢裂快凝瀝青乳化劑用量或選擇適合高溫或石料活性高的慢裂快凝瀝青乳化劑，如頌瀝的SL-MK533和SL-MK535等等。 福建乳化瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家