乳化瀝青的質(zhì)量優(yōu)劣由瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑等眾多因素共同決定，其中，瀝青乳化劑的優(yōu)劣直接影響乳化瀝青的穩(wěn)定性、瀝青與集料的粘附性以及乳化瀝青的破乳速度等。而且瀝青乳化劑的種類眾多，不同類型的乳化劑有不同的用途。比如應(yīng)用在微表處的乳化劑為性能優(yōu)異的慢裂快凝型瀝青乳化劑，然而目前在微表處應(yīng)用的乳化劑，國外進口的產(chǎn)品雖然性能很好，但價格昂貴，而且對我國不同品種瀝青的適應(yīng)性較差，所以研發(fā)并生產(chǎn)性能優(yōu)良而且成本相對低的瀝青乳化劑至關(guān)重要。瀝青乳化劑的性能不僅取決于其化學成分，還與使用方法和工藝條件密切相關(guān)。乳化瀝青乳化劑廠家

乳化瀝青突出的特性就是在常溫下仍處于流動狀態(tài)，可以正常的與石料拌合，施工十分方便。乳化瀝青的粘結(jié)作用必須經(jīng)過其破乳凝固后才能體現(xiàn)出來，當中的水分會蒸發(fā)排出，道路材料的強度完全形成。乳化瀝青的應(yīng)用十分廣，目前我國的乳化瀝青主要有兩種應(yīng)用方式，一種是噴灑型的（改性）乳化瀝青，另一種是拌和型的（改性）乳化瀝青；噴灑型的（改性）乳化瀝青主要應(yīng)用于道路行業(yè)的透層（透層油）、粘層、封層（霧封層）以及建筑行業(yè)中用于防水層；拌和型的（改性）乳化瀝青目前主要用于稀漿混合料中，稀漿封層或微表處技術(shù)以及近些年來的高鐵項目中CA砂漿項目。福建慢裂快凝瀝青乳化劑可靠的瀝青乳化劑是保障瀝青乳液質(zhì)量和工程質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一。

陰離子乳化瀝青與大多數(shù)集料之間沒有電荷的相互吸引，所以與集料之間的粘附力比較低，瀝青容易脫落，特別是有水存在的時候。早期由于乳化瀝青種類少，選擇方向少，所以導致乳化瀝青發(fā)展緩慢。后來，隨著陽離子瀝青乳化劑被開發(fā)出來，這使得不同的乳化瀝青種類開始大量涌現(xiàn)。陽離子乳化劑由于其較好的乳化性能和對礦物骨料的良好附著力而迅速發(fā)展。大多數(shù)集料帶有負電荷，陽離子瀝青乳液可以迅速地被吸引和結(jié)合在集料表面，粘附力比較好。

瀝青乳化劑性能測試評價方法主要包括：通過乳化法測定其HLB值，若HLB值在8-18之間，則可以作為水包油型瀝青乳化劑；利用表面張力儀測定其CMC及對應(yīng)的表面張力γ，確定乳化劑的乳化能力及乳化劑Zui佳摻量；根據(jù)JTGE20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》，通過T0658-1993試驗確定乳化瀝青的破乳速度，通過T0655-1993試驗確定乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性等。乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性與乳化劑摻量、皂液pH值及穩(wěn)定劑摻量等因素有關(guān)。隨著乳化劑摻量增加，皂液pH值減少，以及穩(wěn)定劑的加入，乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性提高，但是增加改性劑用量會降低乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性，隨著改性劑用量的增加，改性瀝青乳化難度亦會增大。

瀝青乳化劑對瀝青乳液的耐候性和耐久性有著直接的影響。

乳化瀝青要發(fā)揮其粘結(jié)性能，必須使其中的瀝青質(zhì)從乳液中分離出來。在乳化瀝青與集料的拌合過程中，通過外力攪拌，游離的瀝青顆粒與石料充分接觸，吸附包裹在石料表面，瀝青微粒聚結(jié)在一起形成連續(xù)薄膜，這個過程即為乳化瀝青的破乳，該過程是不可逆的。乳化瀝青破乳的主要影響因素有：1）電荷吸附作用。乳化瀝青與集料彼此接觸后，集料表面被乳化瀝青中的水分濕潤，表面帶上電荷。乳化瀝青中的瀝青顆粒所帶的電荷與集料表面的電荷產(chǎn)生吸附作用，促使瀝青質(zhì)從乳液中分離并裹覆在集料表面。2）水分蒸發(fā)。乳化瀝青中的水分由于受到蒸發(fā)作用及石料的吸收作用，乳液的擴散層厚度將逐漸變薄，瀝青微粒與集料表面靠近，產(chǎn)生較大的結(jié)合力，使得乳化狀態(tài)被破壞，乳化瀝青產(chǎn)生分解。3）中和作用。一定的游離酸存在于陽離子乳化瀝青當中，它們與堿性集料發(fā)生化學反應(yīng)，生成氯化鈣和碳酸離子，這些離子與瀝青顆粒周圍的陽離子發(fā)生中和作用，產(chǎn)生較強的化學吸附，使得瀝青顆粒與集料緊密相連，形成連續(xù)穩(wěn)固的瀝青膜。 新型瀝青乳化劑的出現(xiàn)為解決傳統(tǒng)瀝青乳化技術(shù)中的難題提供了新的思路和方法。江西慢裂快凝瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

瀝青乳化劑的合理選擇和使用是確保瀝青乳液穩(wěn)定和施工效果的重要因素。乳化瀝青乳化劑廠家

溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術(shù)根據(jù)工作機理，可以分為三大類：發(fā)泡瀝青技術(shù)；Sasobit蠟技術(shù)和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術(shù)。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據(jù)國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉(zhuǎn)為溫拌可使二氧化碳CO2排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO2減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術(shù)的環(huán)保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據(jù)國外文獻報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導致的瀝青老化問題!乳化瀝青乳化劑廠家