5、頂桿固定盤；6、頂桿；7、上壓盤；8、排氣套固定座；9、插銷；10、下氣缸；11、腳踩閥；12、油腔；13、連接桿；14、工作臺；15、空心支撐桿；16、活塞；71、壓柱；72、壓環(huán)；73、導向柱；74、壓盤連接件、75膠圈。具體實施方式為使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例**用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中*示出了與本實用新型相關的部分而非全部內(nèi)容。圖1是本實用新型提供的封閉式軸承注油機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型實施例提供的封閉式軸承注油機，包括：下箱體1和上箱體4。所述下箱體1和上箱體4通過多根空心支撐桿15固定連接，多根空心支撐桿15用于支撐上箱體4并容置氣管。所述上箱體4內(nèi)固定設置上氣缸3，所述上氣缸3的活塞桿伸出上箱體4，所述上氣缸3的活塞桿端部固定連接上壓盤7。上壓盤7能夠在上氣缸3的活塞桿伸出時，壓住軸承，進行軸承注油。圖2是本實用新型提供的上壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示。安徽沖擊鉆注油機代理。北京汽車注油機定做

所述上壓盤7包括：壓柱71、壓環(huán)72、壓盤連接件74、膠圈75以及兩根導向柱73；所述壓柱71滑動套在壓環(huán)72中，壓柱71的頂部設置壓盤連接件74，壓柱71的底部套有膠圈75；兩根導向柱73分別固定在壓環(huán)72中，兩根導向柱73的端部分別與壓盤連接件74的兩端滑動連接；所述壓柱71和壓盤連接件74與上氣缸3的活塞桿端部固定連接。所述上箱體4的底面固定設置頂桿固定盤5，所述頂桿固定盤5上固定多個頂桿6；所述頂桿固定盤5設有用于使上氣缸3的活塞桿穿過的預留孔。壓柱71能夠在壓環(huán)72中移動，導向柱73能夠在壓盤連接件74中移動。在使用時，在上氣缸3活塞桿向下運動時，上壓盤7整體向下運動，在壓住軸承時，壓柱71在壓環(huán)72中向下伸出，壓柱71底部的膠圈75膨脹填充在軸承內(nèi)圈；在上氣缸3活塞桿向上運動時，膠圈75把軸承帶出；當運動至頂桿6頂住上壓盤7的壓環(huán)72時，上壓盤7的壓柱71繼續(xù)上升，壓環(huán)72給軸承一個向下的力，直至壓柱71完全從軸承內(nèi)拔出后，軸承取下。所述下箱體1內(nèi)固定設置下氣缸10和油腔12，所述下氣缸10的活塞桿端部固定設置連接桿13，所述連接桿13的端部與油腔12的活塞16固定連接；具體的，連接桿13的下部設置螺紋與下氣缸10活塞桿的連接頭固定連接。遼寧切割機注油機聯(lián)系方式北京打磨機注油機代理。

所述吸油泵固定在活動組件上，所述吸油泵的輸出端通過出油管連接有注油噴頭；所述吸油泵與壓油板之間連通有排油管。由活動組件帶動壓油板在油桶內(nèi)下壓，并將油桶內(nèi)部的油脂壓入到排油管的內(nèi)部，同時吸油泵工作，并將排油管內(nèi)的油脂吸到出油管中，然后通過注油噴頭噴覆到待噴物件上。在壓油板及吸油泵的雙動力作用下，來進行注油，注油動力充足；注油時，無需提供多次動力，作業(yè)效率高；且注油動力通過氣動的方式實現(xiàn)，無需人工注入動力，只需工作人員手持注油噴頭進行注油即可，勞動強度低；油桶的的儲量遠大于手持式注油***的容量，無需在每次作業(yè)時，進行多次更換油脂，進而減少油脂污染的次數(shù)，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善。推薦地，所述壓油板的外圈粘連有橡膠密封圈，且橡膠密封圈的外徑與油桶的內(nèi)徑大小相等。推薦地，所述活動組件包括安裝在底座上的氣缸、支架及連接柱；所述氣缸至少有兩個；所述支架連接在氣缸的推桿輸出端之間；所述吸油泵設置在油桶的正上方，且固定在支架上；所述壓油板通過連接柱固定在支架的底端。推薦地，所述支架上還安裝有油水分離器；所述油水分離器的輸出端與吸油泵之間通過氣管連接；所述油水分離器的輸入端與外部氣源連接。

水平連接板34在液壓氣缸32的下方固定連接固定柱63。注油組件5包括***點膠閥51和第二點膠閥52，***點膠閥51固定在壓合柱33的一側(cè)，水平連接板34遠離固定柱63的一端通過調(diào)節(jié)組件6連接有第二點膠閥52。工作臺1遠離儲料倉11的一側(cè)還放置有儲氣罐8和油箱9，儲氣罐8上方連接有進氣管81和出氣管82，油箱9上方連接有進油管91。進氣管81、出氣管82和進油管91均與***點膠閥51和第二點膠閥52相連接；通過油箱9為***點膠閥51和第二點膠閥52內(nèi)提供潤滑油，并通過儲氣罐8將潤滑油均勻的涂覆到調(diào)光電機的小齒輪102的表面。參照圖4和圖5，調(diào)節(jié)組件6包括***t型板61、第二t型板62和固定柱63，***t型板61與水平連接板34遠離壓合柱33的一側(cè)通過第二緊固螺栓612固定連接，***t型板61的表面開設有第二腰型孔，***t型板61與第二t型板62固定連接，第二t型板62的短板處開設有第二滑槽621，第二滑槽621的內(nèi)部設置有固定柱63，固定柱63通過第三緊固螺栓631與第二t型板62相連接，固定柱63的一側(cè)與第二點膠閥52固定連接，固定柱63的遠離第二點膠閥52的一側(cè)設置有調(diào)節(jié)螺母632。第二腰形孔611和固定柱63便于調(diào)節(jié)第二點膠閥52在水平面的位置，調(diào)節(jié)螺母632便于調(diào)節(jié)第二點膠閥52的與水平面之間的傾角。江蘇江風炮注油機代理。

油泵與分流器之間的管道上依次設有第二電磁閥、流量計、壓力計和通氣閥，真空泵與分流器之間的管道上依次設有真空計和第三電磁閥；設備倉還設有plc，流量計、壓力計和真空計通過信號線連接plc輸入端，油泵、真空泵、***電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥通過信號線連接plc輸出端，plc輸出端同時連接有報警器，plc的通訊接口連接設備倉頂部設有的觸摸屏。推薦的，所述設備倉設有為注油機內(nèi)各電器供電的外電接口或電池。推薦的，所述油泵進油端與儲油倉之間設有油濾器。推薦的，所述儲油倉內(nèi)設有電熱管。推薦的，所述分流器為三通管。推薦的，所述分流器包括軸套，軸套內(nèi)設有長軸體，軸套和長軸體之間設有軸承，長軸體內(nèi)設有中空管路，中空管路設有兩個分別位于長軸體軸端面和圓周曲面上的***開口和第二開口，***開口旁的長軸體上設有進氣閥，軸套上設有與第二開口配合的***支管和第二支管，第二開口兩側(cè)的軸套與長軸體之間均設有旋轉(zhuǎn)密封件，長軸體另一軸端面上設有控制長軸體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，軸套設有對轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度進行固定的鎖止裝置。通過采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過真空泵對支重輪注油空間進行抽真空，使油泵能順利將油注入支重輪內(nèi)。黑龍江軸承注油機代理。山東切割機注油機

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本技術(shù)的有益效果是：A.注油動力由吸油泵及氣缸下壓壓油板來提供，無需人工注入動力，勞動強度低，且雙動力提供的動力充足，能滿足持續(xù)不斷的注油需求，無需多次注入動力，工作效率高；而且油桶的儲油量遠大于注油***的儲油量，能長時間供應注油，降低油脂的更換頻率，減少油脂污染，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善；氣缸除了提供壓油板下壓的動力外，在氣缸帶動壓油板上升時，即可更換油桶，提高油桶更換的的便捷性；B.外部壓縮氣源進入到油水分離器后，油水分離器將空氣中的水分及雜物排除在外，避免水分及雜物污染油脂；通過對排氣閥的加裝，當排氣閥關閉時，壓油板與油桶內(nèi)部形成真空，有利于油脂的吸取，當排氣閥打開時，使壓油板與油桶內(nèi)部進行空氣，使油桶與壓油板分離，方便分離油板與油桶；通過在底座上設置滑槽與滑塊，來將油桶抽離壓油板底部進行更換，提高更換便捷性；通過在油桶周圍設置防護固定網(wǎng)，來固定油桶的位置，防止其在工作時發(fā)生位置偏移。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例一中注油機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)圖1中A區(qū)域放大示意圖；圖3為本技術(shù)實施例一中注油機的氣動原理示意圖；圖4為本技術(shù)實施例二中注油機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。北京汽車注油機定做