所述的輸油管10還具有一用于連通儲油桶油管12的***油口、用于連通變壓器油管11的第二油口，所述的***油口設(shè)于閥門a13與閥門c15之間的環(huán)形管道上，所述的第二油口設(shè)于閥門b14與閥門d16之間的環(huán)形管道上，所述的輸油管10還具有用于連通進油管7的第三油口、用于連通出油管8的第四油口，所述的第三油口設(shè)于閥門a13與閥門b14之間的環(huán)形管道上，所述的第四油口設(shè)于閥門c15和閥門d16之間的環(huán)形管道上。在一種推薦實施方案中，所述的輸油管10為金屬管17。如圖1所示，為一種抽油注油機，所述的抽油注油機包括輸油管10。所述的抽油注油機還包括電動機5、連接在所述的電動機5的輸出軸上的齒輪泵6、所述的進油管7和所述的出油管8，所述的進油管7的一端連通至所述的第三油口，另一端連通至所述的齒輪泵6，所述的出油管8的一端連通至所述的第四油口，另一端連通至所述的齒輪泵6，所述的齒輪泵6能夠?qū)⑦M油管7的油輸向出油管8。所述的抽油注油機還包括一盛油槽3，所述的電動機5安裝在所述的盛油槽3內(nèi)。所述的抽油注油機還包括支架9，所述的輸油管10安裝在所述的支架9上，所述的支架9安裝在所述的盛油槽3內(nèi)。所述的盛油槽3底部安裝有多個移動輪4。所述的盛油槽3上還設(shè)置有拉桿1。浙江打磨機注油機代理。沖擊鉆注油機廠家

固定環(huán)4底部的兩側(cè)均固定連接有支撐結(jié)構(gòu)9，支撐結(jié)構(gòu)9包含有與固定環(huán)4固定連接的固定柱91，固定柱91的內(nèi)部從上至下依次開設(shè)有上腔體92和下腔體93，上腔體92內(nèi)腔的底部貫穿設(shè)置有軸承94，軸承94的內(nèi)壁固定連接有旋桿95，旋桿95的頂部固定連接有旋鈕96，旋桿95的底部貫穿至下腔體93的內(nèi)腔并固定連接有螺紋管97，螺紋管97的內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿98，螺紋桿98的底部固定連接有支撐桿99，支撐桿99的底部貫穿至固定柱91的底部并固定連接有支撐座12，支撐座12的底部設(shè)置有防滑紋，通過支撐座12的設(shè)置，起到了增大支撐桿99與地面之間摩擦力的作用，提高了注油機的穩(wěn)定性，下腔體93內(nèi)腔兩側(cè)的底部開設(shè)有限位槽15，限位槽15的內(nèi)腔活動連接有限位塊16，限位塊16遠離限位槽15的一側(cè)與支撐桿99固定連接，通過限位槽15和限位塊16的配合使用，起到了對支撐桿99進行限位的作用，***了支撐桿99轉(zhuǎn)動，使支撐桿99實現(xiàn)了升降的作用，支撐結(jié)構(gòu)9的頂部開設(shè)有與螺栓6相適配的螺紋孔一7，底座1底部的四角均通過軸承有滾輪架10，滾輪架10的內(nèi)腔活動連接有滾輪11。工作原理：本實用新型使用時，使用者需要將注油機停穩(wěn)時，通過轉(zhuǎn)動旋鈕96，旋鈕96帶動旋桿95轉(zhuǎn)動，旋桿95帶動螺紋管97轉(zhuǎn)動。沖擊鉆注油機廠家蘇州風炮注油機代理。

本實用新型涉及軸承注油設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種封閉式軸承注油機。背景技術(shù)：軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承注油是一種有利于軸承的使用、延長軸承的壽命比較常見的方法，可以有效減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘、防止金屬、延長疲勞壽命、防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣，F(xiàn)有的軸承注油方式為定期人工上油，費時費力，并且時間一旦把握不好，便會導致上油時間間隔太長，潤滑不夠，導致軸承過度磨損。另有注油器上油速度慢，只能使軸承部分有油、注油不均勻，軸承運作不流暢，導致生產(chǎn)效率低下，軸承使用期不長。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)軸承注油采用人工上油、費時費力以及現(xiàn)有注油器上油速度慢、注油不均勻、生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題，提出一種封閉式軸承注油機，以對軸承進行均勻注油、提高生產(chǎn)效率。本實用新型提供了一種封閉式軸承注油機，包括：下箱體(1)和上箱體(4)；所述下箱體。

1)和上箱體(4)通過多根空心支撐桿(15)固定連接；所述上箱體(4)內(nèi)固定設(shè)置上氣缸(3)，所述上氣缸(3)的活塞桿伸出上箱體(4)，所述上氣缸(3)的活塞桿端部固定連接上壓盤(7)；所述下箱體(1)內(nèi)固定設(shè)置下氣缸(10)和油腔(12)，所述下氣缸(10)的活塞桿端部固定連接連接桿(13)，所述連接桿(13)的端部與油腔(12)的活塞(16)固定連接；所述下箱體(1)頂部設(shè)置排氣套固定座(8)，所述排氣套固定座(8)與油腔(12)頂部連通，所述排氣套固定座(8)與排氣套(2)配合設(shè)置；所述排氣套(2)的凹槽的形狀與軸承形狀相適應，所述排氣套(2)底部設(shè)置進油口，所述排氣套(2)周向均勻布置多個出油孔；所述上氣缸(3)和下氣缸(10)連接同一外接氣源。推薦的，所述上壓盤(7)包括：壓柱(71)、壓環(huán)(72)、壓盤連接件(74)、膠圈(75)以及兩根導向柱(73)；所述壓柱(71)滑動套在壓環(huán)(72)中，壓柱(71)的頂部設(shè)置壓盤連接件(74)，壓柱(71)的底部套有膠圈(75)；兩根導向柱(73)分別固定在壓環(huán)(72)中，兩根導向柱(73)的端部分別與壓盤連接件(74)的兩端滑動連接；所述壓柱(71)和壓盤連接件(74)與上氣缸(3)的活塞桿端部固定連接。推薦的，所述上箱體(4)的底面固定設(shè)置頂桿固定盤(5)，所述頂桿固定盤(5)上固定多個頂桿(6)。廣東手電鉆注油機代理。

結(jié)構(gòu)簡單，工作效率較高。進一步的，所述定位組件包括固定板和固定座，所述固定座的底部與所述固定板固定連接，所述固定板固定在所述工作臺上，所述固定座上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的形狀與調(diào)光電機本體的形狀相同。通過采用上述技術(shù)方案，安裝槽便于將調(diào)光電機放置在固定座上，通過固定板與工作臺連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。進一步的，所述固定座的兩側(cè)均設(shè)置有紅外感應器，所述紅外感應器固定在所述固定板上，所述紅外感應器的高度低于所述固定座，所述固定座開設(shè)有供所述紅外感應器相連接的通孔，所述紅外感應器的輸出端與所述注油組件電連接。通過采用上述技術(shù)方案，紅外感應器的輸出端與注油組件電連接，當調(diào)光電機放置在安裝槽內(nèi)后，將通孔中間的紅外線隔斷，此時注油組件與控制開關(guān)接通，在按下控制開關(guān)后會在液壓氣缸下降后將潤滑油擠出，當紅外感應器接通時，將注油組件關(guān)閉，在液壓氣缸下降后不會向外擠出潤滑油，便于工作人員選擇壓合注油和齒輪注油是否同步進行。進一步的，所述固定板四角均開設(shè)有沿固定板長度方向設(shè)置的***腰形孔，所述***腰形孔內(nèi)設(shè)置有***緊固螺栓，所述固定板與所述工作臺通過***緊固螺栓固定連接。通過采用上述技術(shù)方案。江蘇電動工具注油機代理。遼寧定制注油機

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通過***腰形孔和***緊固螺栓，便于工作人員調(diào)整固定座的安裝位置。進一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括***t型板、第二t型板和固定柱，所述***t型板的短板與所述水平連接板固定連接，所述***t型板的短板沿水平連接板的寬度方向開設(shè)有第二腰形孔，所述***t型板通過第二緊固螺栓穿過所述第二腰形孔與所述水平連接板固定連接，所述***t型板的長板與所述第二t型板的長板固定連接，所述第二t型板的短板中部開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽通過第三緊固螺栓與所述固定柱固定連接，固定柱的側(cè)面與所述第二點膠閥固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)組件通過第二腰形孔與第三緊固螺栓相配合進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)第二點膠機在水平面位置上的位置調(diào)整，便于工作人員操作和使用，注油的位置更為精細。進一步的，所述固定柱遠離所述第二點膠閥的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母貫穿所述固定柱與所述第二點膠閥固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺母可以帶動第二點膠閥進行轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整第二點膠閥擠出潤滑油的角度。進一步的，所述工作臺遠離所述支撐架的一側(cè)固定連接有儲料倉，所述儲料倉遠離工作臺的一側(cè)設(shè)置所述控制開關(guān)，所述控制開關(guān)為兩個，均位于儲料倉遠離所述工作臺的一側(cè)。沖擊鉆注油機廠家