所述半圓凹槽9內(nèi)開設(shè)有通孔10，所述涂抹盒3的內(nèi)部開設(shè)有若干組第二通孔11，所述涂抹盒3內(nèi)部的硅脂通過依次通過所述第二通孔11和所述通孔10流進(jìn)所述半圓凹槽9的內(nèi)部。進(jìn)入到涂抹盒3內(nèi)部的硅脂，依次經(jīng)過第二通孔11和第二通孔11，硅脂掉入到半圓凹槽9的內(nèi)部，沿著半圓凹槽9的槽壁流向引出線25。所述涂抹盒3的內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)硅脂進(jìn)入到第二通孔11的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12包括用來密封第二通孔11孔口的調(diào)節(jié)板13，且每組所述第二通孔11上均設(shè)置有調(diào)節(jié)板13，多組所述調(diào)節(jié)板13之間設(shè)置有用來所述調(diào)節(jié)板13之間相互固定的連接柱14，且所述調(diào)節(jié)板13與所述涂抹盒3盒內(nèi)的底面滑動連接，靠近所述涂抹盒3一端的一組調(diào)節(jié)板13上固定有推動裝置15，通過所述推動裝置15推動所述調(diào)節(jié)板13運(yùn)動。所述推動裝置15包括固定在調(diào)節(jié)板13一側(cè)上的推動板16，所述推動板16遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)板13的一側(cè)固定有推動桿17，所述推動桿17遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)板13的一端穿過所述涂抹盒3的側(cè)壁，且與所述涂抹盒3的側(cè)壁滑動連接，所述推動板16與所述涂抹盒3的側(cè)壁之間設(shè)置有阻擋片18，所述阻擋片18固定在所述推動桿上，且所述阻擋片18的頂部和底部分別與所述入料板4底面和所述涂抹盒3盒內(nèi)底面滑動連接。無錫新能源滴漆機(jī)設(shè)備廠家。北京全自動滴漆機(jī)維修電話

    本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-10，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種主定子旋轉(zhuǎn)浸漆與烘焙前用引出線硅脂涂抹機(jī)構(gòu)，包括涂抹把1和固定安裝在所述涂抹把1上的涂抹工具2，所述涂抹工具2為盛放硅脂的涂抹盒3，所述涂抹盒3頂部設(shè)置有向涂抹盒3內(nèi)部注入硅脂的入料板4，所述涂抹盒3的底部設(shè)置有涂抹件5，且所述涂抹件5的頂部與所述涂抹盒3的內(nèi)部連通。所述入料板4的頂部開設(shè)有入料口6，且入料口6上設(shè)置有密封塞7。所述入料口6的口壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述密封塞7的底部邊緣開設(shè)有外螺紋，所述密封塞7的底部與所述入料口6螺紋連接。在使用時，需要打開入料板4頂部的密封塞7，由于密封塞7與入料口6為螺紋連接，所以只需要轉(zhuǎn)動密封塞7便可以打開入料口6，然后將配置好的硅脂倒入涂抹盒3內(nèi)部，便可以拉動涂抹把1帶動涂抹盒3底部的涂抹件5對引出線25進(jìn)行硅脂涂抹。所述涂抹件5包括對引出線25進(jìn)行涂抹硅脂的涂抹塊8，且所述涂抹塊8沿著引出線25的方向和垂直引出線25的方向設(shè)置有若干組。所述涂抹塊8的底部開設(shè)有可以放置引出線25的半圓凹槽9。半圓卡槽可以將引出線25卡在半圓卡槽的內(nèi)部。湖南全自動滴漆機(jī)修理廣西延長電機(jī)壽命滴漆機(jī)生產(chǎn)。

    所述推動桿17遠(yuǎn)離所述推動板16的端部固定有按動板19，所述按動板19與所述涂抹盒3的外側(cè)壁之間固定設(shè)置有彈簧20，所述按動板19的兩側(cè)設(shè)置有一定彈性的掛鉤21，所述涂抹盒3的側(cè)壁上固定有掛鉤塊22，所述掛鉤21通過所述掛鉤21件上開設(shè)的掛鉤凹槽23與所述掛鉤21件連接。關(guān)于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12的使用，首先調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12中的調(diào)節(jié)板13的底端面積是大于第二通孔11的孔口的，這樣當(dāng)調(diào)節(jié)板13運(yùn)動到第二通孔11的孔口時，便可以對第二通孔11的孔口進(jìn)行密封，防止硅脂掉入到通孔10的內(nèi)部，此時的彈簧20處于壓縮狀態(tài)，而按動板19上的兩組具有一定彈性的掛鉤21卡接在掛鉤塊22上的掛鉤凹槽23內(nèi)，當(dāng)需要打開第二通孔11孔口時，人為的按動掛鉤21，將掛鉤21從掛鉤凹槽23內(nèi)部取出，在彈簧20的作用力下，推動桿17帶動推動板16運(yùn)動，推動板16帶動調(diào)節(jié)板13運(yùn)動，這樣調(diào)節(jié)板13便打開了第二通孔11的孔口了。這里說一下關(guān)于阻擋片18的作用，由于推動桿17與涂抹盒3的側(cè)壁滑動連接，所以這里的阻擋板能夠防止過多硅脂與推動桿17與涂抹盒3滑動的位置接觸，可以避免涂抹盒3內(nèi)部的硅脂從盒內(nèi)排出。所述涂抹件5之間設(shè)置有沿著引出線25方向設(shè)置多組的分線柱24，所述分線柱24的底部固定在所述涂抹盒3的底部。

    本實(shí)用新型屬于吊具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種震動電機(jī)定子浸漆主要吊具。背景技術(shù)：震動電機(jī)定子加工工藝中，要對定子進(jìn)行浸漆加工，而傳統(tǒng)的對震動電機(jī)定子的浸漆，主要是在浸漆料筐上綁繩索，然后放置進(jìn)浸漆箱內(nèi)，對震動電子定子的浸漆，但是，這樣的浸漆方式不能保證浸漆過程中的穩(wěn)定性，容易使產(chǎn)品掉落在浸漆箱內(nèi)，而且，傳統(tǒng)的吊具都是固定的，不能調(diào)節(jié)，不能適用不同大小的浸漆料筐的使用，所以，我們提出一種震動電機(jī)定子浸漆主要吊具，以解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種震動電機(jī)定子浸漆的吊具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種震動電機(jī)定子浸漆主要吊具，包括豎桿，所述豎桿的頂部焊接圓形圈，所述豎桿的側(cè)面分別焊接支板、第二支板和第三支板，所述支板的一端開設(shè)矩形槽，所述矩形槽內(nèi)滑動連接第四支板，所述第四支板的側(cè)面開設(shè)第三螺紋孔，所述支板的外表面開設(shè)圓孔，所述矩形槽的內(nèi)壁焊接滑槽，所述滑槽滑動連接滑塊，所述滑塊表面焊接第四支板的表面，所述第四支板的一端側(cè)面開設(shè)螺紋孔，所述螺紋孔螺紋連接螺桿，所述螺桿螺紋連接支桿，所述支桿的側(cè)面開設(shè)第二螺紋孔。河南進(jìn)口滴漆機(jī)生產(chǎn)。

    同時將第四支板7上的第三螺紋孔8對準(zhǔn)支板3上的圓孔9，然后再次手動擰上螺栓，便可對第四支板7固定，同理，第二支板4和第三支板5均按上述方法，調(diào)節(jié)各自上的第四支板7的長度，然后將弧形鉤16鉤住浸漆料筐上的放置弧形鉤16的位置，然后將圓形圈2掛在外界的升降機(jī)上，便可放置在浸漆箱內(nèi)浸漆，該裝置可以有效保證浸漆起吊過程中的平穩(wěn)性，安全性好，還可以適用不同大小的浸漆料框，方便使用，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣和普及。應(yīng)說明的是：以上所述為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。湖南壓縮機(jī)滴漆機(jī)生產(chǎn)。溫州機(jī)器人滴漆機(jī)單價

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    方向控制件9的上端設(shè)有控制線纜豎直方向限位輪，避免方向控制件9上端線纜纏繞繞線柱7上端，使電纜混亂。本發(fā)明的工作原理以及工作過程：將電纜外露的一端固定連接收/放線輪8的牽引線的線套上，啟動收/放線輪8將電纜纏繞的收/放線輪8上，將電纜的另一端與傳動軸11牽引線的線套固定連接，控制方向控制件9使方向控制件9位于處和內(nèi)部，啟動驅(qū)動輪12驅(qū)動傳動軸11和旋轉(zhuǎn)板6緩慢轉(zhuǎn)動，傳動軸11旋轉(zhuǎn)纏繞多余的牽引線，觀察到線套到達(dá)傳動軸11的位置時，啟動方向控制件9移動，同時控制驅(qū)動輪12為正常速度，繞線柱7圓周運(yùn)動，同時方向控制件9同步移動，使線圈逐層纏繞繞線柱7，直至電纜全部纏繞到繞線柱7上，停止驅(qū)動輪12，放松收/放線輪8并固定電纜自由端，通過滑軌3移動準(zhǔn)備腔4，使準(zhǔn)備腔4與滑軌3對齊，放松鋼索輪13鋼纜，降低活動架5以及旋轉(zhuǎn)板6的位置，使旋轉(zhuǎn)板6落入干燥腔2中部，啟動預(yù)熱，溫度升至120度啟動鋼索輪13升高旋轉(zhuǎn)板6的位置，移動準(zhǔn)備腔4將其與浸漆腔1對齊，同時干燥爐蓋14封閉干燥腔2，等待電纜冷卻，繼續(xù)提燥腔2內(nèi)溫度至150度，電纜冷卻后40度以下后，降低旋轉(zhuǎn)板6的位置，使線纜浸入漆液中，浸泡足夠時間，升高旋轉(zhuǎn)板6，等待電纜表面漆液滴干。北京全自動滴漆機(jī)維修電話