所述支桿的底部焊接弧形鉤。所述第二支板和第三支板上均設(shè)置有和支板上相同的結(jié)構(gòu)，所述支板、第二支板和第三支板的規(guī)格相同。此項設(shè)置第二支板和第三支板上均設(shè)置有和支板上相同的結(jié)構(gòu)，可以方便對浸漆料筐的使用，便于浸漆。所述圓孔設(shè)置為若干個，所述圓孔等距離的設(shè)置在支板的外表面并貫穿支板。此項設(shè)置圓孔等距離的設(shè)置在支板的外表面并貫穿支板，可以方便對第四支板的長度調(diào)節(jié)，以滿足不同大小的浸漆料筐使用。所述螺桿螺紋連接第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的直徑和螺紋孔的直徑相同。此項設(shè)置第二螺紋孔的直徑和螺紋孔的直徑相同，可以方便對支桿的固定。所述支板、第二支板和第三支板環(huán)繞設(shè)置在豎桿的外表面。此項設(shè)置支板、第二支板和第三支板環(huán)繞設(shè)置在豎桿的外表面，可以增加浸漆料筐使用的穩(wěn)定性。所述滑槽設(shè)置為兩個，所述滑槽分別設(shè)置在矩形槽內(nèi)部的上下面對稱的位置，所述滑槽內(nèi)卡接限位塊。此項設(shè)置滑槽內(nèi)卡接限位塊，可以方便對第四支板的限位。本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該一種震動電機定子浸漆主要吊具，通過在各個支板的一端設(shè)置矩形槽，并在矩形槽內(nèi)滑動連接第四支板，可以方便對不同大小的浸漆料框的使用。湖南全自動滴漆機生產(chǎn)。常州潛水泵滴漆機設(shè)備廠家

    通過在豎桿的外表面環(huán)繞支板、第二支板和第三支板，可以增加對浸漆料筐在使用時的穩(wěn)定性，該裝置可以有效保證浸漆起吊過程中的平穩(wěn)性，安全性好，還可以適用不同大小的浸漆料框，方便使用，操作方便，簡單。附圖說明圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的主剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的弧形鉤結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、豎桿；2、圓形圈；3、支板；4、第二支板；5、第三支板；6、矩形槽；7、第四支板；8、第三螺紋孔；9、圓孔；10、滑槽；11、滑塊；12、螺紋孔；13、螺桿；14、支桿；15、第二螺紋孔；16、弧形鉤。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了如圖1-3所示的一種震動電機定子浸漆吊具，包括豎桿1，所述豎桿1的頂部焊接圓形圈2，所述豎桿1的側(cè)面分別焊接支板3、第二支板4和第三支板5，所述支板3的一端開設(shè)矩形槽6，所述矩形槽6內(nèi)滑動連接第四支板7。常州潛水泵滴漆機設(shè)備廠家江蘇工業(yè)電機滴漆機設(shè)備廠家。

    本實用新型涉及定子烘焙技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機主定子旋轉(zhuǎn)浸漆烘焙用工裝。背景技術(shù)：目前電機采用旋轉(zhuǎn)烘焙工藝，定子在烘焙固化過程中，使定子沿鐵芯中心水平旋轉(zhuǎn)，可以使定子線圈表面形成均勻的漆膜，同時增加掛漆量，增強定子的電氣強度，提高定子絕緣壽命?，F(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)烘焙工裝的大小大多因定子的大小而變換，所以多采用多種型號的烘焙工裝對不同尺寸大小的定子進行定位，然后進行烘焙，如號為的一種通用型定子浸漆旋轉(zhuǎn)烘焙工裝，該烘焙工裝使用時，選擇與定子型號相配合的工裝胎膜安裝到工裝母體上，再將定子安裝在本工裝上，通過工裝母體上安裝相應(yīng)的工裝胎膜來實現(xiàn)各型號定子浸漆旋轉(zhuǎn)烘焙。所述工裝母體設(shè)有便于安裝和拆卸的安裝接口，方便工裝的功能拓展。所述工裝母體可以實現(xiàn)重復(fù)使用。所述工裝胎膜易于在vpi處理結(jié)束后方便拆卸，并可以實現(xiàn)重復(fù)使用，該雖然解決了對不同大小尺寸的定子進行安裝，但是需要生產(chǎn)不同型號的工裝胎膜，再將工裝胎膜安裝在工裝母體上，這樣操作非常的繁瑣，為此，我們提出一種電機主定子旋轉(zhuǎn)浸漆烘焙用工裝。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種電機主定子旋轉(zhuǎn)浸漆烘焙用工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

    所述螺紋筒15的內(nèi)部螺紋連接有開設(shè)有外螺紋的螺紋柱16，所述螺紋柱16的一端與所述半圓擠壓塊9固定連接；所述半圓擠壓塊9靠近所述螺紋柱16的一側(cè)設(shè)置有伸縮桿17，所述伸縮桿17遠離所述半圓擠壓塊9的一端固定在所述圓形安裝架7的內(nèi)圈上，所述伸縮桿17共設(shè)置有兩組，所述驅(qū)動裝置12共設(shè)置有兩組，所述驅(qū)動裝置12包括電機18，所述圓形安裝架7的外圈開設(shè)有安裝凹槽19，所述電機18固定在所述安裝凹槽19的槽內(nèi)，所述電機18的輸出端固定有第二齒輪20，所述第二齒輪20通過齒11嚙合在所述齒圈10上。伸縮裝置8的伸縮過程，所述電機18的輸出端帶動第二齒輪20轉(zhuǎn)動，由于第二齒輪20嚙合在圈10上，所以第二齒輪20轉(zhuǎn)動帶動齒圈10在圓形安裝架7上轉(zhuǎn)動，當齒圈10轉(zhuǎn)動時，又因為齒輪13嚙合在齒圈10上，所以齒輪13轉(zhuǎn)動，齒輪13轉(zhuǎn)動帶動連接柱14轉(zhuǎn)動，連接柱14轉(zhuǎn)動帶動螺紋筒15轉(zhuǎn)動，在伸縮桿17的限位下，以及螺紋筒15與螺紋柱16螺紋連接，所以螺紋柱16在螺紋筒15的內(nèi)部伸縮，螺紋柱16伸縮，則帶動半圓擠壓塊9進行伸縮。固定定子32的原理，通過多組半圓擠壓塊9對定子32進行擠壓接觸，實現(xiàn)對定子32的進行夾緊固定。所述圓形安裝架7的外圈上開設(shè)有環(huán)形凹槽21，所述齒圈10的內(nèi)圈上固定有弧形板22。重慶新能源汽車滴漆機生產(chǎn)。

    所述半圓凹槽9內(nèi)開設(shè)有通孔10，所述涂抹盒3的內(nèi)部開設(shè)有若干組第二通孔11，所述涂抹盒3內(nèi)部的硅脂通過依次通過所述第二通孔11和所述通孔10流進所述半圓凹槽9的內(nèi)部。進入到涂抹盒3內(nèi)部的硅脂，依次經(jīng)過第二通孔11和第二通孔11，硅脂掉入到半圓凹槽9的內(nèi)部，沿著半圓凹槽9的槽壁流向引出線25。所述涂抹盒3的內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)硅脂進入到第二通孔11的調(diào)節(jié)機構(gòu)12。所述調(diào)節(jié)機構(gòu)12包括用來密封第二通孔11孔口的調(diào)節(jié)板13，且每組所述第二通孔11上均設(shè)置有調(diào)節(jié)板13，多組所述調(diào)節(jié)板13之間設(shè)置有用來所述調(diào)節(jié)板13之間相互固定的連接柱14，且所述調(diào)節(jié)板13與所述涂抹盒3盒內(nèi)的底面滑動連接，靠近所述涂抹盒3一端的一組調(diào)節(jié)板13上固定有推動裝置15，通過所述推動裝置15推動所述調(diào)節(jié)板13運動。所述推動裝置15包括固定在調(diào)節(jié)板13一側(cè)上的推動板16，所述推動板16遠離所述調(diào)節(jié)板13的一側(cè)固定有推動桿17，所述推動桿17遠離所述調(diào)節(jié)板13的一端穿過所述涂抹盒3的側(cè)壁，且與所述涂抹盒3的側(cè)壁滑動連接，所述推動板16與所述涂抹盒3的側(cè)壁之間設(shè)置有阻擋片18，所述阻擋片18固定在所述推動桿上，且所述阻擋片18的頂部和底部分別與所述入料板4底面和所述涂抹盒3盒內(nèi)底面滑動連接。陜西樹脂滴漆機生產(chǎn)。常州潛水泵滴漆機設(shè)備廠家

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    靠近所述涂抹盒一端的一組調(diào)節(jié)板上固定有推動裝置，通過所述推動裝置推動所述調(diào)節(jié)板運動，調(diào)節(jié)裝置可以在不用涂抹盒進行工作時，將涂抹盒上第二通孔進行密封，阻止涂抹盒內(nèi)部的硅脂排放到涂抹塊上。所述推動裝置包括固定在調(diào)節(jié)板一側(cè)上的推動板，所述推動板遠離所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)固定有推動桿，所述推動桿遠離所述調(diào)節(jié)板的一端穿過所述涂抹盒的側(cè)壁，且與所述涂抹盒的側(cè)壁滑動連接，所述推動板與所述涂抹盒的側(cè)壁之間設(shè)置有阻擋片，所述阻擋片固定在所述推動桿上，且所述阻擋片的頂部和底部分別與所述入料板底面和所述涂抹盒盒內(nèi)底面滑動連接，所述推動桿遠離所述推動板的端部固定有按動板，所述按動板與所述涂抹盒的外側(cè)壁之間固定設(shè)置有彈簧，所述按動板的兩側(cè)設(shè)置有一定彈性的掛鉤，所述涂抹盒的側(cè)壁上固定有掛鉤塊，所述掛鉤通過所述掛鉤件上開設(shè)的掛鉤凹槽與所述掛鉤件連接，通過推動裝置可以帶動調(diào)節(jié)板的涂抹盒內(nèi)部的移動。所述涂抹件之間設(shè)置有沿著引出線方向設(shè)置多組的分線柱，所述分線柱的底部固定在所述涂抹盒的底部，且所述分線柱的底端位于所述涂抹件底端的下方，便于對纏繞在一起引出線進行分線處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比。常州潛水泵滴漆機設(shè)備廠家