所述推動桿17遠離所述推動板16的端部固定有按動板19，所述按動板19與所述涂抹盒3的外側(cè)壁之間固定設(shè)置有彈簧20，所述按動板19的兩側(cè)設(shè)置有一定彈性的掛鉤21，所述涂抹盒3的側(cè)壁上固定有掛鉤塊22，所述掛鉤21通過所述掛鉤21件上開設(shè)的掛鉤凹槽23與所述掛鉤21件連接。關(guān)于調(diào)節(jié)機構(gòu)12的使用，首先調(diào)節(jié)機構(gòu)12中的調(diào)節(jié)板13的底端面積是大于第二通孔11的孔口的，這樣當(dāng)調(diào)節(jié)板13運動到第二通孔11的孔口時，便可以對第二通孔11的孔口進行密封，防止硅脂掉入到通孔10的內(nèi)部，此時的彈簧20處于壓縮狀態(tài)，而按動板19上的兩組具有一定彈性的掛鉤21卡接在掛鉤塊22上的掛鉤凹槽23內(nèi)，當(dāng)需要打開第二通孔11孔口時，人為的按動掛鉤21，將掛鉤21從掛鉤凹槽23內(nèi)部取出，在彈簧20的作用力下，推動桿17帶動推動板16運動，推動板16帶動調(diào)節(jié)板13運動，這樣調(diào)節(jié)板13便打開了第二通孔11的孔口了。這里說一下關(guān)于阻擋片18的作用，由于推動桿17與涂抹盒3的側(cè)壁滑動連接，所以這里的阻擋板能夠防止過多硅脂與推動桿17與涂抹盒3滑動的位置接觸，可以避免涂抹盒3內(nèi)部的硅脂從盒內(nèi)排出。所述涂抹件5之間設(shè)置有沿著引出線25方向設(shè)置多組的分線柱24，所述分線柱24的底部固定在所述涂抹盒3的底部。廣東全自動滴漆機生產(chǎn)。北京工業(yè)電機滴漆機生產(chǎn)

    同時將第四支板7上的第三螺紋孔8對準(zhǔn)支板3上的圓孔9，然后再次手動擰上螺栓，便可對第四支板7固定，同理，第二支板4和第三支板5均按上述方法，調(diào)節(jié)各自上的第四支板7的長度，然后將弧形鉤16鉤住浸漆料筐上的放置弧形鉤16的位置，然后將圓形圈2掛在外界的升降機上，便可放置在浸漆箱內(nèi)浸漆，該裝置可以有效保證浸漆起吊過程中的平穩(wěn)性，安全性好，還可以適用不同大小的浸漆料框，方便使用，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性強，便于推廣和普及。應(yīng)說明的是：以上所述為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。杭州工業(yè)電機滴漆機設(shè)備廠家河南新能源滴漆機生產(chǎn)。

    為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機主定子旋轉(zhuǎn)浸漆烘焙用工裝，包括固定座，所述固定座的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動凹槽，所述轉(zhuǎn)動凹槽的內(nèi)部通過軸承固定有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的頂部固定有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的底部固定有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置固定在所述轉(zhuǎn)動凹槽的槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動板的頂部邊緣處固定有多組支撐柱，多組所述支撐柱的頂部共同連接有圓形安裝架，且所述圓形安裝架上均勻設(shè)置有多組用來固定不同尺寸大小定子的伸縮裝置，所述伸縮裝置的一端固定有用來擠壓定子的半圓擠壓塊，通過多組所述半圓擠壓塊固定不同大小的定子，所述圓形安裝架的外圈設(shè)置有齒圈，所述齒圈上設(shè)置有齒頭，多組所述伸縮的一端通過齒頭與所述齒圈嚙合連接，所述齒圈上還嚙合有用來帶動所述齒圈轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定在所述圓形安裝架的外圈上。所述伸縮裝置包括齒輪，所述齒輪通過所述齒頭嚙合在所述齒圈上，所述齒輪的一端固定有連接柱，所述連接柱遠離所述輪的一端固定有開設(shè)有內(nèi)螺紋的螺紋筒，所述螺紋通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述圓形安裝架上，所述螺紋筒的內(nèi)部螺紋連接有開設(shè)有外螺紋的螺紋柱，所述螺紋柱的一端與所述半圓擠壓塊固定連接。

    所述第四支板7的側(cè)面開設(shè)第三螺紋孔8，所述支板3的外表面開設(shè)圓孔9，所述矩形槽6的內(nèi)壁焊接滑槽10，所述滑槽10滑動連接滑塊11，所述滑塊11表面焊接第四支板7的表面，所述第四支板7的一端側(cè)面開設(shè)螺紋孔12，所述螺紋孔12螺紋連接螺桿13，所述螺桿13螺紋連接支桿14，所述支桿14的側(cè)面開設(shè)第二螺紋孔15，所述支桿14的底部焊接弧形鉤16。具體的，所述第二支板4和第三支板5上均設(shè)置有和支板3上相同的結(jié)構(gòu)，所述支板3、第二支板4和第三支板5的規(guī)格相同具體的，所述圓孔9設(shè)置為若干個，所述圓孔9等距離的設(shè)置在支板3的外表面并貫穿支板3。具體的，所述螺桿13螺紋連接第二螺紋孔15，所述第二螺紋孔15的直徑和螺紋孔12的直徑相同。具體的，所述支板3、第二支板4和第三支板5環(huán)繞設(shè)置在豎桿1的外表面。具體的，所述滑槽10設(shè)置為兩個，所述滑槽10分別設(shè)置在矩形槽6內(nèi)部的上下面對稱的位置，所述滑槽10內(nèi)卡接限位塊。綜上所述，一種震動電機定子浸漆吊具，使用時，根據(jù)浸漆料筐的大小，調(diào)節(jié)第四支板7的伸出長度，通過手動擰下支板3上的螺栓，使第四支板7能夠移動，然后，手動拉動第四支板7進行拉伸或收縮，使第四支板7的長度能夠滿足浸漆料框的使用。湖南新能源汽車滴漆機生產(chǎn)。

    準(zhǔn)備腔4的滑槽與干燥腔2的滑槽對齊，鋼索輪13收放鋼纜即可控制活動架5的升降，準(zhǔn)備腔4的一側(cè)固定連接用于封閉干燥腔2的干燥爐蓋14，封閉干燥腔2便于干燥腔2的溫度控制。其中，準(zhǔn)備腔4通過滑輪在滑軌3上移動，滑軌3對應(yīng)于浸漆腔1或干燥腔2的位置設(shè)有兩端弧形，當(dāng)準(zhǔn)備腔4與浸漆腔1或干燥腔2對齊時，準(zhǔn)備腔4的滑輪滑入滑軌3弧形端的低處，一方面不影響準(zhǔn)備腔4的滑動，另一方面，降低準(zhǔn)備腔4高度使其壓緊浸漆腔1或干燥腔2，提高準(zhǔn)備腔4與浸漆腔1或干燥腔2連接時的密封性。其中，活動架5通過軸承套接旋轉(zhuǎn)板6的外側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)板6的底部鏤空，浸漆后晾干時，多余的漆落入浸漆腔1中，減少漆的浪費。其中，傳動軸11和收/放線輪8均固定連接有帶有線套的牽引線，傳動軸11和收/放線輪8通過線套連接電纜線的兩端，一方面封閉電纜線兩端，避免漆進入電纜內(nèi)部，另一方面，便于電纜的固定和移動的觀察。其中，繞線柱7的外表面表面設(shè)有線架，方向控制件9通過伺服移動件在控制軌10上滑動，方向控制件9與滑塊之間設(shè)有伺服控制伸縮桿，升縮桿控制方向控制件9的高度，使其與線圈纏繞的高度相同，方向控制件9水平位置位于正在纏繞和將要纏繞的線圈之間，繞線柱7旋轉(zhuǎn)時自動纏繞電纜。其中。河南樹脂滴漆機生產(chǎn)。杭州工業(yè)電機滴漆機設(shè)備廠家

湖北半自動滴漆機生產(chǎn)。北京工業(yè)電機滴漆機生產(chǎn)

滴漆機是一種高效、穩(wěn)定、可靠的涂裝設(shè)備，被主要應(yīng)用于汽車、家電、電子、機械等行業(yè)。作為一款機械行業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品，我們的滴漆機具有以下技術(shù)特點： 1.高精度：采用先進的控制系統(tǒng)和傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的涂裝效果。 2.高效率：自動化程度高，能夠大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 3.高穩(wěn)定性：采用質(zhì)量好的材料和工藝，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。 4.高安全性：設(shè)備具有多重安全保護措施，能夠有效避免意外事故的發(fā)生。 5.高環(huán)保性：采用先進的噴涂技術(shù)和環(huán)保材料，能夠降低環(huán)境污染和廢氣排放。 北京工業(yè)電機滴漆機生產(chǎn)