電機(jī)繞組浸漆的方法：1、澆浸，修理單臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)繞組浸漆可實(shí)行澆浸。澆浸時(shí)，將定子垂直置于滴漆盤(pán)上，繞組一端向上，用漆壺或漆刷往繞組上端部澆漆。待繞組縫隙灌滿(mǎn)漆液并開(kāi)始從另一端縫隙滲出來(lái)，便將定子翻轉(zhuǎn)，澆另一端繞組。直至澆透為止。零星修理小型電動(dòng)機(jī)時(shí)，采用此法可減少絕緣漆的浪費(fèi)。2、滾漆，這種方法適用于轉(zhuǎn)子或電樞繞組的浸漆處理。滾漆時(shí)，往漆槽內(nèi)倒入絕緣漆，將轉(zhuǎn)子置于漆槽內(nèi)，漆面應(yīng)浸沒(méi)轉(zhuǎn)子繞組200mm以上。如果漆槽太淺，轉(zhuǎn)子繞組浸上漆的面積小，則應(yīng)多次滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，或者一邊滾動(dòng)轉(zhuǎn)子一邊用刷子刷漆。通常滾動(dòng)3～5次，就可使絕緣漆浸透絕緣。安徽壓縮機(jī)滴漆機(jī)設(shè)備廠(chǎng)家。南京半自動(dòng)滴漆機(jī)廠(chǎng)家供應(yīng)

電機(jī)轉(zhuǎn)子滴漆機(jī)繞阻歷經(jīng)滴漆絕緣層解決后，對(duì)電動(dòng)機(jī)特性改進(jìn)層面有四個(gè)功效:①因?yàn)槠嵋禾沓淞司€(xiàn)包繞阻中的空隙,祛除了濕氣及氣體,進(jìn)而提升了繞阻的耐水特性;②因?yàn)榻^緣層漆的體積電阻率遠(yuǎn)好于氣體介吃抗壓強(qiáng)度，因而，提升了繞阻的耐沖擊能;③歷經(jīng)滴漆后的電機(jī)轉(zhuǎn)子線(xiàn)包，繞阻輸電線(xiàn)被凝固后的漆牢牢地粘接成一總體，電動(dòng)機(jī)能夠防止因?yàn)檎饎?dòng)而造成的線(xiàn)包松脫所導(dǎo)致的欠佳影響;④因?yàn)榻^緣層漆的傳熱性比氣體好些,滴過(guò)漆的電機(jī)轉(zhuǎn)子線(xiàn)包非常容易將發(fā)熱量傳輸給電機(jī)轉(zhuǎn)子變壓器鐵芯，從而緩解了線(xiàn)包的超溫狀況,使電動(dòng)機(jī)使用壽命增加。機(jī)器人滴漆機(jī)哪里有遼寧機(jī)器人滴漆機(jī)生產(chǎn)。

滴浸，這種方法適用于中小型電動(dòng)機(jī)的浸漆處理。缺乏專(zhuān)門(mén)使用設(shè)備的單位可采用手工滴漆工藝。下面介紹一種對(duì)小型電動(dòng)機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理常用的滴漆工藝。①配方。6101環(huán)氧樹(shù)脂（質(zhì)量比）、桐油順丁烯二酸酐50%，現(xiàn)配現(xiàn)用。②預(yù)熱。在繞組內(nèi)通電加熱4min左右，溫度控制在100～115℃之間（用點(diǎn)溫度計(jì)測(cè)量），或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱約0.5h。③滴浸。將電動(dòng)機(jī)定子垂直置于漆盤(pán)上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)溫度降為60～70℃時(shí)開(kāi)始手工滴漆，10min后，將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸繞組另一端，直至澆透為止。④固化。滴浸后，繞組通電固化，繞組溫度保持100～150℃；測(cè)量絕緣電阻值合格（20MΩ）為止，或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱，溫度同上，時(shí)間約2h（視電動(dòng)機(jī)大小而定），絕緣電阻超過(guò)1.5MΩ時(shí)出爐。

機(jī)械部分主要由傳送帶、滴漆頭和烘干箱等組成。定子線(xiàn)圈在傳送帶上運(yùn)輸，通過(guò)滴漆頭將油漆滴在定子線(xiàn)圈上，然后進(jìn)入烘干箱進(jìn)行干燥處理?？刂撇糠质嵌ㄗ拥纹釞C(jī)的主要部分，它控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行。主要包括PLC控制器、觸摸屏、傳感器等組成。PLC控制器負(fù)責(zé)設(shè)備的邏輯控制，觸摸屏可以設(shè)置設(shè)備的工作參數(shù)，傳感器負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備的工作狀態(tài)。定子滴漆機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)：1. 高效率：定子滴漆機(jī)的滴漆速度非常快，可以**提高生產(chǎn)效率。2. 高精度：定子滴漆機(jī)的滴漆頭可以精確控制油漆的滴量，保證每一次滴漆的精度。3. 自動(dòng)化：定子滴漆機(jī)是全自動(dòng)化設(shè)備，可以**減少人力成本。浙江加熱滴漆機(jī)設(shè)備廠(chǎng)家。

在裝卸區(qū)電機(jī)轉(zhuǎn)子被夾裝在主傳動(dòng)系統(tǒng)鏈的夾裝組織后,進(jìn)到加熱區(qū),經(jīng)預(yù)烘提溫干躁后,再進(jìn)入滴漆區(qū)開(kāi)展全自動(dòng)滴漆。滴過(guò)漆的電機(jī)轉(zhuǎn)子順著主傳動(dòng)齒輪再次流程移位,進(jìn)入干固區(qū)烘干，直到漆料干固后:電機(jī)轉(zhuǎn)子再被推到裝卸區(qū)隔離，完成一周循環(huán)系統(tǒng)。在加熱區(qū)、滴漆區(qū)、干固區(qū)，電機(jī)轉(zhuǎn)子另外作持續(xù)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。如果滴漆機(jī)的鏈條油潤(rùn)滑使用不當(dāng)，會(huì)造成鏈條殘?jiān)芏?，打油頻繁，而且蒸發(fā)的油氣弄得整個(gè)車(chē)間烏煙瘴氣。想要解決這個(gè)問(wèn)題，選擇合適的鏈條油是關(guān)鍵。滴漆機(jī)利用高壓空氣噴涂技術(shù)，噴涂效果理想。臺(tái)州延長(zhǎng)電機(jī)壽命滴漆機(jī)設(shè)備廠(chǎng)家

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通過(guò)絕緣處理可達(dá)到以下目的：提高了電機(jī)絕緣的耐熱性 電機(jī)絕緣材料在未浸漬絕緣漆以前，材料受熱后其內(nèi)部就分解出氣體水分子等低分子物質(zhì)，并伴有氧化作用發(fā)生，材料性能發(fā)生變化，如機(jī)械強(qiáng)度下降、耐潮性降低、材料變脆，相繼電氣性能如絕緣電阻、擊穿電壓降低，這種現(xiàn)象稱(chēng)為絕緣材料的老化，但絕緣處理后絕緣材料和空氣的接觸面積較大程度上減少，氧化的速度大為降低，在同樣的使用壽命下，電機(jī)的使用溫度可以提高。因此說(shuō)，提高了電機(jī)絕緣的耐熱性。南京半自動(dòng)滴漆機(jī)廠(chǎng)家供應(yīng)