不少聚合物在室溫下呈脆性,因而較大降低了它的使用價值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖擊強度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑,也稱為抗沖改性劑。當前開發(fā)增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關系。增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑??煞譃榛钚栽鲰g劑與非活性彈韌劑兩類,活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團,它能形成網絡結構,增加一部分柔性鏈,從而提高復合材料的抗沖擊性能。上海增韌劑需要多少錢?尼龍增韌改性劑供應廠家
銀紋-剪切帶理論的特點是既考慮了橡膠顆粒的作用,又肯定了樹脂連續(xù)相性能的影響,同時明確了銀紋的雙重功能,即銀紋產生和發(fā)展消耗大量的能量,可提高材料的破裂能;銀紋又是產生裂紋并導致材料破壞的先導。但這一理論的缺陷是忽視了基體連續(xù)相與橡膠分散相之間的作用問題。應該說,聚合物多相體系的界面性質對材料性能有很大的影響。6空穴化理論:空穴化理論是指在低溫或高速形變過程中,在三維應力作用下,發(fā)生橡膠粒子內部或橡膠粒子與基體界面層的空穴化現象。江西酚醛樹脂增韌劑生產廠商增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。
主要用途:增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑??煞譃榛钚栽鲰g劑與非活性增韌劑兩類,活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團,它能形成網絡結構,增加一部分柔性鏈,從而提高復合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑。
增韌機理:不同類型的增韌劑,有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應,引入一部分柔性鏈段,降低環(huán)氧樹脂模量,提高了韌性,卻失去了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹脂的增韌劑,室溫固化時幾乎無增韌效果,粘接強度反而下降;只有中高溫固化體系,增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂,固化前相容,固化后分相,形成“海島結構”,既能吸收沖擊能量,又基本不降低耐熱性。
增韌劑,是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑,如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低,脆性較大,當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋,并迅速擴展,導致膠層開裂,不耐疲勞,不能作為結構粘接之用。因此,必須設法降低脆性,增大韌性,提高承載強度。凡能減低脆性,增加韌性,而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質即為增韌劑??煞譃橄鹉z類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團,能與樹脂發(fā)生化學反應,固化后不相容,有時還要分相,會獲得較理想的增韌效果,使熱變形溫度不變或下降甚微,而抗沖擊性能又明顯改善。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中,雖然也能降低脆性,但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降,不能滿足結構粘接要求,因此,增塑劑與增韌劑是不同的。PET增韌劑在塑鋼帶的使用中能有效提高塑鋼帶的熔體粘度。
氯化聚乙烯(CPE)透明液體增韌油聚乙烯是結晶高聚物,隨著氯的取代破壞了它的結晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時,玻璃化溫度反而增高,因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。 CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結構和氯化方法。由于這些可變因素,所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當含氯量少時其性能接近聚乙烯,而含氯量大時性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時的CPE含氯量應控制在25-40%之間,成橡膠狀物質。由于CPE不存在雙鍵結構,所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作增韌劑,它可與聚合物類增韌劑起偶聯作用。增韌劑去哪找?上海佳易容告訴您。丙烯酸酯類增韌劑哪家便宜
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塑料常用的增韌劑如何劃分:高韌性塑料共混增韌:PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/PBT等;高分子合金技術是制備高韌性工程塑料的重要途徑。其它方式增韌:納米粒子增韌(如納米CaCO3)、沙林樹脂(杜邦金屬離聚物)增韌等;在實際的工業(yè)生產中,改性塑料的增韌大概分以下情況:合成樹脂本身韌性不足,需要提高韌性以滿足使用需求,如GPPS、均聚PP等;大幅度提高塑料的韌性,實現超韌化、低溫環(huán)境長期使用的要求,如超韌尼龍;對樹脂進行了填充、阻燃等改性后引起了材料的性能下降,此時必須進行有效的增韌。通用塑料一般都是通過自由基加成聚合而得,分子主鏈及側鏈不含極性基團,增韌時添加橡膠粒子及彈性體粒子即可獲得較好的增韌效果。尼龍增韌改性劑供應廠家
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