增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑，比如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋，并迅速擴展，從而導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結構粘接之用。因此，必須設法降低脆性，增大韌性，來提高承載強度。凡是能減低脆性，增加韌性，同時又不影響膠黏劑其他主要性能的物質即為增韌劑。它可以分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。pvc增韌劑也具有優(yōu)良的耐候性能、阻燃性能和電氣性能。江西改性增韌劑
增韌原理：復合材料在受沖擊載荷時材料發(fā)生破壞（斷裂），其韌性大小取決于材料吸收沖擊能量大小和抵抗裂紋擴展的能力。在復合材料中，增強材料與基體在增韌上是如何起作用的呢？經過分析及研究，提出了許多復合材料的增韌機制，可以應用到復合材料。彈性體增韌機理：彈性體直接吸收能量，當試樣受到沖擊時會產生微裂紋，這時橡膠顆?？缭搅鸭y兩岸， 裂紋要發(fā)展就必須拉伸橡膠，橡膠形變過程中要吸收大量能量，從而提高了塑料的沖擊強度。河南丙烯酸酯類增韌劑活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團。
增韌劑分類：聚丁二烯橡膠(BB)，聚丁二烯橡膠是以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法制得的一種通用型合成橡膠。采用不同儲化系統(tǒng)和聚合方法制得的聚丁二烯橡膠在結構和性能上均有所不同。聚丁二烯橡膠的玻璃化溫度為-105℃，分子量分布較窄、支化比較少，灰分總含量0.10%-0.15%，冷流性小。丁基橡膠，丁基橡膠是以異丁烯與少量異戊二烯為單體，采用三氯化鋁或三氟化硼作催化劑，在低溫下(-95℃)聚合物的共聚物。這是一種黃白色粘彈性固體，有冷流性，比重為0.92g/ml。
無機超細粒子增韌聚合物：無機超細粒子增韌膠黏劑是一個行之有效的方法，無機超細粒子表面非配對原子多，與聚合物發(fā)生物理或化學結合的可能性大，增強了粒子與基體界面的結合，因而可承受一定的載荷，具有增強、增韌的作用。當前開發(fā)增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關系。以美國為例，1965年時聚氯乙烯中硬質的占10%，1970年時升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%，預計到2000年時將達75%。pvc增韌劑保質期為12個月。
塑料常用的增韌劑如何劃分：高韌性塑料共混增韌：PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/PBT等；高分子合金技術是制備高韌性工程塑料的重要途徑。其它方式增韌：納米粒子增韌（如納米CaCO3）、沙林樹脂（杜邦金屬離聚物）增韌等；在實際的工業(yè)生產中，改性塑料的增韌大概分以下情況：合成樹脂本身韌性不足，需要提高韌性以滿足使用需求，如GPPS、均聚PP等；大幅度提高塑料的韌性，實現超韌化、低溫環(huán)境長期使用的要求，如超韌尼龍；對樹脂進行了填充、阻燃等改性后引起了材料的性能下降，此時必須進行有效的增韌。通用塑料一般都是通過自由基加成聚合而得，分子主鏈及側鏈不含極性基團，增韌時添加橡膠粒子及彈性體粒子即可獲得較好的增韌效果。上海佳易容簡述增韌劑。重慶pp增韌劑生產廠
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不同類型增韌劑對聚碳酸酯性能的影響！為了改善PC缺口敏感性和應力開裂性，同時提高其加工性能，通常會用增韌劑對PC進行增韌改性。目前市場上常用于PC增韌改性的助劑有丙烯酸酯類增韌劑（ACR）、甲基丙烯酸甲酯?丁二稀?苯乙烯類增韌劑（MBS）和甲基丙烯酸甲酯為殼、丙烯酸酯與有機硅為核組成的增韌劑。這些增韌劑與PC之間都有較好的相容性，從而增韌劑能夠均勻地分散在PC當中。添加增韌劑后PC剛性下降，韌性上升。具體表現為PC拉伸強度降低、彎曲模量降低、沖擊強度提高。加入5種不同的增韌劑，拉伸強度分別下降了3.9、4.0、6.0、6.0、5.3MPa；沖擊強度分別上升了423%、442%、470%、478%和434%。M?577屬于ACR性增韌劑，加入到PC當中通過形成海島結構起到增韌作用。江西改性增韌劑
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