硬齒面減速機選型時，有一個重要的參數(shù)就是熱功率，減速機的熱功率與其熱量散發(fā)密切相關(guān)，要提高熱功率首先就應該解決箱體內(nèi)的發(fā)熱問題。減速機在熱態(tài)運轉(zhuǎn)過程中(即發(fā)熱和散熱過程)，由于嚙合損失，軸承損失，攪油損失，密封損失等造成了大量的熱量，使得減速機由于過大的功率損失而導致溫度升高，限制系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮，對減速機系統(tǒng)產(chǎn)生了很大影響。要充分發(fā)揮減速機的性能，有一個關(guān)鍵的因素就是如何提高熱功率，提高減速機的熱功率主要是通過對減速機系統(tǒng)的冷卻，增加其散熱量及潤滑油的循環(huán)，通常，減速機的增加的額外冷卻主要有：冷卻風扇、水冷盤管、強制潤滑系統(tǒng)。一般在電機與減速機連接前，應先將電機軸鍵槽與緊力螺栓垂直。雙曲面減速機

潤滑脂的選擇根據(jù)行走減速機軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓機能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化變質(zhì)，能適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫機能，滴點一般可用來評價高溫機能，軸承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30℃。不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。上海雙曲面減速機哪里有諧波減速機具有體積不大、精度很高的特點。

隨著減速機行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)運用到了減速機，行星減速機是一種工業(yè)產(chǎn)品，行星減速機是一種傳達機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)由一個內(nèi)齒環(huán)緊密結(jié)合於齒箱殼體上，環(huán)齒中心有一個自外部動力所驅(qū)動之太陽齒輪，介於兩者之間有一組由三顆齒輪等分組合於托盤上之行星齒輪組，該組行星齒輪依靠著出力軸、內(nèi)齒環(huán)及太陽齒支撐浮游於期間；當入力側(cè)動力驅(qū)動太陽齒時，可帶動行星齒輪自轉(zhuǎn)，并依循著內(nèi)齒環(huán)之軌跡沿著中心公轉(zhuǎn)，行星之旋轉(zhuǎn)帶動連結(jié)於托盤之出力軸輸出動力。

由于中國積極的財務政策，拉動了內(nèi)需，固定資產(chǎn)投資力度加大，各行業(yè)都進入高速開展。特別是冶金、電力、修建機械、修建資料、動力等加速了開展，因而，對直流減速電機的需求也逐漸擴展。隨著對機械制造業(yè)的注重，配備國產(chǎn)化歷程的加速以及城市革新、場館建立等工程項目標開工，直流減速電機的市場前景看好，整個行業(yè)仍將堅持疾速開展態(tài)勢，尤其是齒輪直流減速電機的增進將會大幅度進步。減速電機的作用主要有：降速的同時提高輸出扭矩與降低負載的慣量。扭矩輸出比例要按電機輸出乘減速比，輸出扭矩不能超出減速電機上所規(guī)定的額定扭矩。降低的慣量為減速比的平方。 減速機直接套裝在工作機主軸上的作用在減速機箱體上的反力矩，又安裝在減速機箱體上的反力矩支架。

減速機漏油的原因分析： 1、減速機內(nèi)外產(chǎn)生壓力差：減速機運轉(zhuǎn)過程中，運動副摩擦發(fā)熱以及受環(huán)境溫度的影響，使減速機溫度升高，如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞，則機內(nèi)壓力逐漸增加，機內(nèi)溫度越高，與外界的壓力差越大，潤滑油在壓差作用下，從縫隙處漏出。 2、減速機結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理 1）檢查孔蓋板太薄，上緊螺栓后易產(chǎn)生變形，使結(jié)合面不平，從接觸縫隙漏油； 2）減速機制造過程中，鑄件未進行退火或時效處理，未消除內(nèi)應力，必然發(fā)生變形，產(chǎn)生間隙，導致泄漏； 3）箱體上沒有回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結(jié)合面等處，在壓差作用下，從間隙處向外漏； 4）軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。早期的減速機多采用油溝、氈圈式軸封結(jié)構(gòu)，組裝時使毛氈受壓縮產(chǎn)生變形，而將結(jié)合面縫隙密封起來。如果軸頸與密封件接觸不十分理想，由于毛氈的補償性能極差，密封在短時間內(nèi)即失效。油溝上雖有回油孔，但極易堵塞，回油作用難以發(fā)揮。 3、加油量過多：減速機在運轉(zhuǎn)過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機內(nèi)到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結(jié)合面等處，導致泄漏。精密行星減速箱的焊接材料具有較大的振動頻率。雙曲面減速機

一般行星減速機被應用于伺服、步進、直流等傳動系統(tǒng)中。雙曲面減速機

減速機正確的安裝步驟：初步，安裝前確認電機和減速機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配，這里是電機的定位凸臺、輸入軸與減速機凹槽等尺寸及配合公差。第二步，旋下減速機法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，調(diào)整PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對齊，插入內(nèi)六角旋緊。之后，取走電機軸鍵。第三步，將電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同心度一致，且二者外側(cè)法蘭平行。如同心度不一致，會導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。另外，在安裝時，嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。一定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。安裝前，將電機輸入軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。其目的是保證連接的緊密性及運轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不必要的磨損。雙曲面減速機

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