模具鋼的化學(xué)成分對性能的影響 - 合金元素(鉬):鉬在模具鋼中具有多種重要作用。它能細化晶粒,使模具鋼的組織更加均勻,從而提高模具鋼的強度和韌性。鉬還能提高模具鋼的回火穩(wěn)定性,即在回火過程中,鉬能抑制碳化物的析出和聚集長大,使模具鋼在較高溫度回火后仍能保持較高的硬度和強度。在熱作模具鋼中,鉬的這種特性尤為重要,可確保模具在高溫工作環(huán)境下保持良好的性能。鉬能增強模具鋼的抗熱疲勞性能,減少熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展,延長熱作模具的使用壽命。在一些高性能的熱擠壓模具鋼中,鉬的添加能有效提高模具的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞能力??杉庸ば愿牧寄>咪摻档图庸るy度,節(jié)約加工成本。江門SKH-9 模具鋼供應(yīng)商
模具鋼的化學(xué)成分對性能的影響 - 碳元素:碳元素在模具鋼中扮演著至關(guān)重要的角色。它是決定模具鋼硬度和強度的關(guān)鍵元素之一。隨著碳含量的增加,模具鋼的硬度和強度顯著提高。在高碳的冷作模具鋼中,較高的碳含量能形成大量的碳化物,這些碳化物均勻分布在鋼基體中,極大地提高了模具鋼的耐磨性。然而,碳含量過高也會導(dǎo)致模具鋼的韌性下降,使其在承受沖擊載荷時容易發(fā)生斷裂。在一些對韌性要求較高的熱作模具鋼中,碳含量需要控制在合適的范圍內(nèi),以兼顧強度和韌性,確保模具在高溫沖擊條件下正常工作。蘇州S50C模具鋼報價奧氏體模具鋼具有良好的韌性和抗蝕性。
高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用:高速鋼(HSS 組)和超高速鋼(SHSS 組)在冷作模具中的應(yīng)用正迅速增長。它們具有高的 “抗壓強度 / 硬度” 比值,且硬度可在 HRC60 - 70 之間靈活選擇。在一些對模具耐磨性和抗壓強度要求極高的冷作模具應(yīng)用中,如粉末壓制模具、高精度冷沖模等,高速鋼和超高速鋼表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。其特殊的合金成分和組織結(jié)構(gòu),使其在高硬度狀態(tài)下仍能保持良好的韌性,有效抵抗模具在工作過程中的磨損和變形。雖然這類鋼材成本相對較高,但在對模具性能要求苛刻的領(lǐng)域,其帶來的高壽命和高質(zhì)量生產(chǎn)效益,使其具有較高的性價比,逐漸成為冷作模具鋼的重要發(fā)展方向之一。
冷作模具鋼的具體類型 - D 組:D 組是高碳高鉻冷作模具鋼,有 7 個鋼種,含碳量 0.9% - 2.5%。這類鋼種具有極高的硬度和耐磨性,主要用于制造對耐磨性要求極高、承受高壓力的冷作模具,如冷沖裁模具中的凹模、冷擠壓模具的模芯等。高碳高鉻的成分特點,使其在淬火回火后能形成大量堅硬的碳化物,顯著提高模具的耐磨性能。然而,由于碳含量高,其韌性相對較低,在使用過程中需注意避免沖擊載荷過大導(dǎo)致模具開裂。但在特定的高耐磨需求場景中,D 組鋼種的優(yōu)勢無可替代,能極大提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。精密模具鋼尺寸精度高,滿足精密模具制造要求。
模具鋼的硬度檢測方法 - 布氏硬度檢測:布氏硬度檢測在模具鋼硬度檢測中也有應(yīng)用。該方法是用一定直徑的硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗力壓入模具鋼表面,保持規(guī)定時間后,測量壓痕直徑,通過計算得到布氏硬度值。布氏硬度檢測的壓痕較大,能反映出較大范圍內(nèi)材料的平均硬度,對于組織不均勻的模具鋼,如一些鑄造模具鋼,布氏硬度檢測結(jié)果更具代表性。與洛氏硬度檢測相比,布氏硬度檢測操作相對復(fù)雜,且不適用于太硬或太薄的模具鋼檢測。但在一些對模具鋼整體硬度均勻性要求較高的場合,布氏硬度檢測能提供更的硬度信息,有助于評估模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼硬度高,耐磨性能出色,能有效延長模具使用壽命。江門CR12MOV模具鋼供應(yīng)商
經(jīng)濟型模具鋼成本較低,適用于對成本敏感的模具。江門SKH-9 模具鋼供應(yīng)商
模具鋼的切削加工性能:模具鋼的切削加工性能直接影響模具制造的效率和成本。良好的切削加工性能意味著在切削過程中,刀具磨損小,切削力低,能獲得較好的加工表面質(zhì)量。模具鋼的切削加工性能與鋼的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和硬度等因素密切相關(guān)。一般來說,中碳含量且組織均勻的模具鋼切削加工性能較好。過高的硬度會增加刀具磨損,降低切削效率;而硬度太低則容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象,影響加工表面質(zhì)量。在塑料模具鋼中,為了提高切削加工性能,常通過調(diào)整合金成分和采用合適的熱處理工藝,將硬度控制在合適范圍,同時改善鋼的組織結(jié)構(gòu),使其更易于切削加工,從而提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。江門SKH-9 模具鋼供應(yīng)商