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模具鋼基本參數(shù)
  • 品牌
  • 中鋼模具鋼
  • 型號
  • 齊全
模具鋼企業(yè)商機

模具鋼的分類 - 冷軋模具鋼:冷軋模具鋼涵蓋冷沖模、拉絲模、拉延模等多種類型。因其工作條件復(fù)雜,需具備高硬度、度、出色的耐磨性,同時要有足夠的韌性,以及良好的淬透性和淬硬性等工藝性能。這類鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質(zhì)量分數(shù)通常在 0.80% 以上,鉻是重要合金元素,質(zhì)量分數(shù)多不大于 5% 。但對于一些對耐磨性要求極高、淬火后變形極小的模具用鋼,比較高鉻質(zhì)量分數(shù)可達 13%,且碳質(zhì)量分數(shù)也很高,比較高可達 2.0% - 2.3%。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼等,不同類型適用于不同的冷軋模具場景,如高碳低合金鋼成本相對較低,適用于一些對成本敏感且性能要求不是特別的模具;而高碳高鉻鋼則憑借其的耐磨性,在高要求的拉絲模等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。合金鋼模具鋼因合金元素的加入,改善了其耐磨性和耐腐蝕性。蘇州45#模具鋼廠家現(xiàn)貨

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冷作模具鋼的具體類型 - A 組:A 組是空淬中合金冷作模具鋼,有 9 個鋼種,含碳量從 0.5% - 2.25%。該組鋼種綜合性能較為優(yōu)異,空淬特性使其在熱處理過程中能減少變形,同時中合金成分賦予其良好的強度、硬度和耐磨性。在一些對模具尺寸精度要求高且承受中等負荷的冷作模具制造中,如小型冷擠壓模、冷鐓模等,A 組鋼種得到廣泛應(yīng)用。其空淬工藝簡化了生產(chǎn)流程,降低了成本,同時能滿足模具在復(fù)雜應(yīng)力條件下的性能要求,提高了模具的可靠性和使用壽命。江門塑膠模具鋼生產(chǎn)廠家模具鋼的熱膨脹系數(shù)對模具的尺寸精度有一定影響。

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冷作模具鋼的具體類型 - O 組:O 組為油淬冷作模具鋼,俗稱油鋼,有 4 個鋼種,含碳量在 0.85% - 1.55%。與 W 組相比,O 組鋼種具有更好的淬透性,油淬工藝能使模具在淬火過程中獲得更均勻的組織和性能,減少變形開裂的風(fēng)險。在一些對模具精度和表面質(zhì)量要求較高的冷作模具應(yīng)用中,如精密冷沖模、小型拉伸模等,O 組油鋼表現(xiàn)出色。其良好的淬透性使得模具在熱處理后,內(nèi)部組織均勻,硬度分布一致,從而保證了模具在長期使用過程中的穩(wěn)定性和精度保持性,提高了模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

模具鋼的冶煉工藝 - 真空感應(yīng)熔煉:真空感應(yīng)熔煉是一種先進的模具鋼冶煉工藝。在真空環(huán)境下,利用感應(yīng)加熱原理使爐料熔化。真空條件能有效減少鋼液與空氣的接觸,降低氣體(如氫氣、氮氣等)和有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,提高鋼液的純凈度。這種工藝對于生產(chǎn)模具鋼,如航空航天領(lǐng)域使用的高性能模具鋼尤為重要。在熔煉過程中,可精確控制合金元素的配比,確保模具鋼成分的均勻性和穩(wěn)定性。通過真空感應(yīng)熔煉得到的模具鋼,具有更好的綜合性能,如更高的強度、韌性和疲勞壽命,能滿足復(fù)雜工況下模具的使用要求。模具鋼的疲勞強度決定了其在反復(fù)受力情況下的使用壽命。

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模具鋼的硬度檢測方法 - 洛氏硬度檢測:洛氏硬度檢測是模具鋼硬度檢測中常用的方法之一。它采用頂角為 120° 的金剛石圓錐體或直徑為 1.588mm 的淬火鋼球作為壓頭,在一定載荷作用下壓入模具鋼表面,根據(jù)壓痕深度來確定硬度值。洛氏硬度檢測操作簡便、迅速,可直接從硬度計的表盤上讀取硬度值。對于不同硬度范圍的模具鋼,可選擇不同的標尺進行檢測。HRA 標尺適用于高硬度的模具鋼,如經(jīng)過淬火處理的冷作模具鋼;HRB 標尺適用于較軟的模具鋼,如退火狀態(tài)的模具鋼;HRC 標尺則廣泛應(yīng)用于中等硬度到高硬度的模具鋼檢測,能準確反映模具鋼的硬度特性,為模具鋼的質(zhì)量控制和性能評估提供重要依據(jù)。選擇合適的模具鋼,是確保模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的首要步驟。東莞模具鋼批量定制

模具鋼的表面粗糙度對模具的脫模阻力有較大影響。蘇州45#模具鋼廠家現(xiàn)貨

模具鋼的冶煉工藝 - 電弧爐冶煉:電弧爐冶煉是模具鋼生產(chǎn)的常用方法之一。在電弧爐內(nèi),通過電極與爐料之間產(chǎn)生的電弧放電產(chǎn)生高溫,使爐料迅速熔化。這種冶煉方式靈活性高,能適應(yīng)不同種類和規(guī)格的廢鋼及其他爐料的熔煉。在生產(chǎn)合金模具鋼時,可以精確控制各種合金元素的加入量,通過調(diào)整爐內(nèi)的冶煉氣氛和溫度等參數(shù),實現(xiàn)對鋼液成分和質(zhì)量的有效控制。但電弧爐冶煉過程中,鋼液容易吸收氣體和夾雜,因此需要后續(xù)的精煉工藝來進一步提高鋼液的純凈度,如采用爐外精煉技術(shù)去除鋼液中的有害雜質(zhì)和氣體,以滿足模具鋼對高質(zhì)量的要求。蘇州45#模具鋼廠家現(xiàn)貨

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