模具鋼的分類 - 冷軋模具鋼：冷軋模具鋼涵蓋冷沖模、拉絲模、拉延模等多種類型。因其工作條件復(fù)雜，需具備高硬度、度、出色的耐磨性，同時(shí)要有足夠的韌性，以及良好的淬透性和淬硬性等工藝性能。這類鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在 0.80% 以上，鉻是重要合金元素，質(zhì)量分?jǐn)?shù)多不大于 5% 。但對(duì)于一些對(duì)耐磨性要求極高、淬火后變形極小的模具用鋼，比較高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá) 13%，且碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，比較高可達(dá) 2.0% - 2.3%。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼等，不同類型適用于不同的冷軋模具場(chǎng)景，如高碳低合金鋼成本相對(duì)較低，適用于一些對(duì)成本敏感且性能要求不是特別的模具；而高碳高鉻鋼則憑借其的耐磨性，在高要求的拉絲模等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。模具鋼的材料成本在模具總成本中占有較大比例。中山S136H模具鋼廠家現(xiàn)貨
模具鋼的分類 - 熱軋模具鋼：熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模等。此類模具在工作中，不僅要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力，還要經(jīng)受反復(fù)的受熱和冷卻，產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力。所以，熱作模具鋼除需具備高硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性也不可或缺，同時(shí)要求較高的淬透性，以保證整個(gè)截面力學(xué)性能一致。壓鑄模用鋼還需表面層在反復(fù)受熱和冷卻下不產(chǎn)生裂紋，能經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕。常用鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼等，鉻錳鋼在一些普通熱鍛模中應(yīng)用，因其具有較好的綜合性能和成本優(yōu)勢(shì)；而鉻鎳鋼則在對(duì)高溫性能和耐蝕性要求更高的壓鑄模等領(lǐng)域表現(xiàn)出色。中山CR8模具鋼生產(chǎn)廠家模具鋼的抗壓強(qiáng)度在承受較大壓力的模具中至關(guān)重要。
模具鋼的成本分析 - 原材料成本：原材料成本在模具鋼總成本中占據(jù)較大比重。模具鋼的原材料包括廢鋼、合金元素等。不同類型的模具鋼，由于其化學(xué)成分不同，對(duì)原材料的要求和用量也不同。生產(chǎn)高合金模具鋼，如含有大量鉻、鉬、鎢等合金元素的模具鋼，其原材料成本相對(duì)較高。合金元素的市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)也會(huì)直接影響模具鋼的原材料成本。在市場(chǎng)上，鉬元素價(jià)格的上漲會(huì)導(dǎo)致含鉬模具鋼的原材料成本增加。廢鋼的質(zhì)量和價(jià)格也對(duì)模具鋼成本有影響，高質(zhì)量的廢鋼能提高模具鋼的質(zhì)量，但價(jià)格相對(duì)較高。因此，合理選擇原材料，優(yōu)化原材料采購(gòu)渠道，對(duì)于控制模具鋼的生產(chǎn)成本至關(guān)重要。
冷作模具鋼的具體類型 - O 組：O 組為油淬冷作模具鋼，俗稱油鋼，有 4 個(gè)鋼種，含碳量在 0.85% - 1.55%。與 W 組相比，O 組鋼種具有更好的淬透性，油淬工藝能使模具在淬火過(guò)程中獲得更均勻的組織和性能，減少變形開裂的風(fēng)險(xiǎn)。在一些對(duì)模具精度和表面質(zhì)量要求較高的冷作模具應(yīng)用中，如精密冷沖模、小型拉伸模等，O 組油鋼表現(xiàn)出色。其良好的淬透性使得模具在熱處理后，內(nèi)部組織均勻，硬度分布一致，從而保證了模具在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度保持性，提高了模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。模具鋼的抗熱疲勞性能決定了其在熱循環(huán)工況下的可靠性。
模具鋼的化學(xué)成分對(duì)性能的影響 - 合金元素（鉻）：鉻是模具鋼中常用的合金元素。它能顯著提高模具鋼的淬透性，使模具鋼在淬火過(guò)程中能夠更均勻地獲得馬氏體組織，從而提高模具的整體性能。鉻還能形成穩(wěn)定的碳化物，如 Cr7C3 等，這些碳化物硬度高、耐磨性好，能有效提高模具鋼的耐磨性。在冷作模具鋼中加入鉻，可增強(qiáng)模具的抗磨損能力，延長(zhǎng)模具使用壽命。鉻元素能提高模具鋼的耐腐蝕性，在一些用于制造塑料模具的模具鋼中，鉻的存在可防止模具在潮濕的塑料加工環(huán)境中生銹腐蝕，保證模具的精度和表面質(zhì)量。模具鋼在包裝模具制造中，要滿足產(chǎn)品的包裝成型需求。中山塑膠模具鋼批量定制
模具鋼的疲勞強(qiáng)度決定了其在反復(fù)受力情況下的使用壽命。中山S136H模具鋼廠家現(xiàn)貨
模具鋼的冶煉工藝 - 電弧爐冶煉：電弧爐冶煉是模具鋼生產(chǎn)的常用方法之一。在電弧爐內(nèi)，通過(guò)電極與爐料之間產(chǎn)生的電弧放電產(chǎn)生高溫，使?fàn)t料迅速熔化。這種冶煉方式靈活性高，能適應(yīng)不同種類和規(guī)格的廢鋼及其他爐料的熔煉。在生產(chǎn)合金模具鋼時(shí)，可以精確控制各種合金元素的加入量，通過(guò)調(diào)整爐內(nèi)的冶煉氣氛和溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼液成分和質(zhì)量的有效控制。但電弧爐冶煉過(guò)程中，鋼液容易吸收氣體和夾雜，因此需要后續(xù)的精煉工藝來(lái)進(jìn)一步提高鋼液的純凈度，如采用爐外精煉技術(shù)去除鋼液中的有害雜質(zhì)和氣體，以滿足模具鋼對(duì)高質(zhì)量的要求。中山S136H模具鋼廠家現(xiàn)貨
