聚四氟乙烯O型密封圈缺點(diǎn)

1、聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)載荷作用下發(fā)生的塑性變形（蠕變），這給它的應(yīng)用帶來(lái)一定的限制。如當(dāng)PTFE用作密封墊時(shí)，為密封嚴(yán)密而把螺栓擰得很緊，以致超過(guò)特定的壓縮應(yīng)力時(shí)，會(huì)使墊圈產(chǎn)生“冷流”（蠕變）而被壓扁。這些缺點(diǎn)可通過(guò)加入適當(dāng)?shù)奶盍霞案倪M(jìn)零件結(jié)構(gòu)等方法來(lái)克服。

2、PTFE具有突出的不粘性，限制了其工業(yè)上的應(yīng)用。它是極好的防粘材料，這種性能又使它與其他物件的表面粘合極為困難。

3、PTFE的線膨脹系數(shù)為鋼的10~20倍，比多數(shù)塑料大，其線膨脹系數(shù)隨著溫度的變化而發(fā)生很不規(guī)律的變化。在應(yīng)用PTFE時(shí)，如果對(duì)這方面性能注意不夠，很容易造成損失。

聚四氟乙烯O型密封圈用途：門窗，汽車，裝飾，噴涂，機(jī)械，電器，軸承，泵，氣缸，托輥，水管，化工管道，閥門 O型圈良好的自潤(rùn)滑性能．可作無(wú)油潤(rùn)滑密封。O型圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。米型密封圈材質(zhì)

無(wú)錫鼎正新材料科技有限公司分享：選購(gòu)O型圈的注意事項(xiàng)

影響密封性能的其他因素

1、0形圈的硬度o形圈材質(zhì)的硬度是評(píng)定密封性能重要的指標(biāo)。o形圈的硬度決定了O形圈的壓縮量和溝槽比較大允許擠出間隙。

2、擠出間隙允許擠出間隙和系統(tǒng)壓力、O形圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，允許擠出間隙取值越小。如果間隙超過(guò)允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致0形圈擠出甚至損壞。

3、壓縮長(zhǎng)久變形評(píng)定o形圈密封性能的另一指標(biāo)即所選材料的壓縮長(zhǎng)久交形。在壓力作用下，作為彈性元件的0形圈產(chǎn)生彈性變形，隨著壓力增大也會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)久的塑性變形。通常，為防止出現(xiàn)長(zhǎng)久的塑性變形，o形圈允許的比較大壓縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封中約為20%。 阜陽(yáng)彈性密封圈由于O形圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都極其簡(jiǎn)單，且已形成標(biāo)準(zhǔn)化，因此安裝更換都非常容易。

如何正確地選擇密封圈？

用O形密封圈(以下簡(jiǎn)稱密封圈)密封是常用的一種密封方式，然而至關(guān)重要的是如何正確地選擇密封圈和設(shè)計(jì)密封圈槽尺寸。常規(guī)的方法是將密封圈套在寶塔上用游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑，再確定其相應(yīng)尺寸。

這種方法的弊端是：(1)密封圈是彈性體，外徑測(cè)量不準(zhǔn)確；(2)在設(shè)計(jì)新工具時(shí)，往往沒有現(xiàn)成的密封圈，難以確定尺寸，其過(guò)盈量往往掌握不準(zhǔn)。過(guò)盈量太大時(shí)密封圈易被剪切損壞，太小時(shí)又容易失封。

密封圈的密封機(jī)理：密封圈密封屬于擠壓彈性體密封，是靠密封環(huán)預(yù)先被擠壓由彈性變形產(chǎn)生預(yù)緊力，同時(shí)工作介質(zhì)壓力也擠壓密封環(huán)，使之產(chǎn)生自緊力。也就是說(shuō)，擠壓彈性體密封屬于自緊式密封。選配密封圈的建議：(1)密封圈槽的尺寸和形狀應(yīng)規(guī)范設(shè)計(jì)，不可隨心所欲。(2)為保證密封圈長(zhǎng)期有效地工作，必須合理選擇壓縮率（或過(guò)盈量）、拉伸量和孔軸配合精度等。(3)密封圈及密封圈槽的選配可由計(jì)算求得。

閥門常用橡膠密封件的材質(zhì)有哪些種？

密封材料的發(fā)展 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，密封結(jié)構(gòu)的工作條件更加苛刻。由于被密封的流體的溫度，壓力及腐蝕性大幅度提高，傳統(tǒng)的密封材料如毛氈、麻絲、石棉絲、油灰等已不能滿足使用要求，其逐漸被橡膠及其它合成材料所代替。橡膠等合成材料一般為高分子聚合物，在大分子鏈上帶有不同特征的官能團(tuán)（如：氯、氟、氰基、乙烯基、異氰酸基、羥基、羧基、烷氧基等）成為活聯(lián)點(diǎn)。在催化劑、硫化劑、或高溫、高能射線作用下，大分子由線性結(jié)構(gòu)、支化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這個(gè)過(guò)程稱為硫化。硫化后的橡膠或其他合成材料，大分子失去原有的流動(dòng)性，稱為具有高彈變形的彈性體。常用的橡膠及合成材料有：天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁膠、丁氰橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。 O型圈的優(yōu)勢(shì)（1）適合多種密封形式：靜態(tài)密封、動(dòng)態(tài)密封。

橡膠密封圈的原料如何分類顧名思義，橡膠密封圈的主要原料是橡膠，但是不同的橡膠材料的特性不同，能夠帶來(lái)的密封效果也不同。以下無(wú)錫鼎正新材料科技有限公司整理了橡膠密封圈常用的橡膠種類，希望能夠幫助您進(jìn)一步了解橡膠密封圈。

一般我們所說(shuō)的天然橡膠，指的是橡膠樹上收集的天然膠乳，經(jīng)凝結(jié)、枯燥等加工工序制成的固狀物。天然橡膠在常溫下，不僅彈性高且稍帶塑性，機(jī)械強(qiáng)度良好，滯后損失小，在數(shù)次變形后產(chǎn)生的熱量小且耐屈撓性也很好，并且天然橡膠屬于非極性橡膠，所以絕緣性能好。而合成橡膠性能相對(duì)來(lái)說(shuō)沒那么好，但是它還是具備了高彈性、絕緣性、耐油、耐高溫等性能。成本較低，使用還是挺多的。 橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。無(wú)錫y型密封圈

根據(jù)橡膠種類及交聯(lián)形式，在工業(yè)使用上，橡膠又可按如下分類。米型密封圈材質(zhì)

不同種類橡膠密封圈有何應(yīng)用

NBR丁氰橡膠密封圈：這種密封圈是目前成本較低、應(yīng)用范圍廣的一種密封件它非常適合用在汽油、石油、甘醇等介質(zhì)中，但不宜用于極性溶劑中。FLS氟硅橡膠密封圈：這種密封圈的性能較為均衡，它綜合了硅橡膠與氟氯橡膠的優(yōu)點(diǎn)，在耐高溫、耐低溫、耐油、耐溶劑等方面都有出色的表現(xiàn)。它的使用溫度范圍在零下五十度到兩百攝氏度之間，常常內(nèi)用于領(lǐng)域，比如航空航天領(lǐng)域等等。

EPDM三元乙丙橡膠密封圈：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性。可用于醇類及酮類，還可用于高溫水蒸氣環(huán)境之密封。適用于衛(wèi)浴設(shè)備、汽車散熱器及汽車剎車系統(tǒng)中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。 米型密封圈材質(zhì)

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