橡膠密封圈材質(zhì)種類(lèi)及O型圈配方設(shè)計(jì):1、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈:對(duì)油品有較佳的抵抗力,耐高溫、耐候性均佳,但機(jī)械強(qiáng)度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)及動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)之中。不適用于熱水、剎車(chē)油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為-25~170℃。2、NR天然橡膠密封圈:橡膠制品具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。但在空氣中易老化,遇熱變黏,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強(qiáng)酸。適合于在汽車(chē)剎車(chē)油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為-20~100℃。徐州聚四氟O型圈批發(fā),請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材。東營(yíng)丁氰橡膠O型圈價(jià)格
密封墊片使用的注意事項(xiàng)有哪些:1、用增強(qiáng)布增加了強(qiáng)度的橡膠板密封墊片容易導(dǎo)致增強(qiáng)布之間的滲透泄漏發(fā)生;為避免滲透泄漏,一般選擇其它的密封墊片。2、因流體的不同,密封墊片有可能會(huì)產(chǎn)生膨潤(rùn)、溶解。因此必須選擇適合該流體的材質(zhì)。3、如果用較大緊固力緊固時(shí),密封墊片會(huì)從螺栓與螺栓之間擠出,需注意不要過(guò)度緊固。4、作為全平面密封墊片用于Class150/PN2.0以下法蘭密封。5、如果密封墊片相對(duì)柔軟,則不易平滑地裝在法蘭上,所以對(duì)于某種法蘭推薦使用4.0mm以上的墊片。寧波碳化硅O型圈設(shè)計(jì)洛陽(yáng)密封件O型圈,請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材購(gòu)買(mǎi)。
5.壓力等級(jí)-從原廠機(jī)械使用說(shuō)明查閱有關(guān)數(shù)據(jù),或通過(guò)觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級(jí)。有關(guān)壓力等級(jí)的說(shuō)明可參考下面的生產(chǎn)用戶(hù)注意事項(xiàng)。模型的建立幾何模型的建立O形橡膠密封圈工作時(shí)依靠密封圈發(fā)生彈性變形,在密封接觸面上產(chǎn)生接觸應(yīng)力,當(dāng)接觸應(yīng)力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí),則不發(fā)生泄漏。如圖1(a)所示,當(dāng)O型密封圈裝入密封槽后,其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形,對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的不均勻的初始接觸密封壓力,即使沒(méi)有介質(zhì)壓力或者壓力很小,O型密封圈也能靠自身的彈性力作用實(shí)現(xiàn)密封。如圖1(b)所示,全氟O型圈價(jià)格,當(dāng)容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后,在介質(zhì)壓力p的作用下,O形密封圈發(fā)生位移,移向低壓側(cè),且其彈性變形進(jìn)一步加大,填充和封閉了密封間隙。鑒于O形橡膠密封圈邊界條件的復(fù)雜性,對(duì)其進(jìn)行有限元分析時(shí),將密封結(jié)構(gòu)作為整體分析。根據(jù)密封結(jié)構(gòu)的幾何形狀、材料、邊界條件的特點(diǎn)和ANSYS的功能,O形橡膠密封圈的模型可以簡(jiǎn)化為二維平面對(duì)稱(chēng)模型,并且取其1/2進(jìn)行分析。
墊片選用:1、墊片的型式和適用范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件以及國(guó)家和相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,墊片材質(zhì)及使用標(biāo)準(zhǔn)的變更需經(jīng)審批。2、選擇墊片的影響因素很多,通常應(yīng)在保證安全運(yùn)行的前提下,盡量選用價(jià)格便宜、制造容易、安裝和更換都比較簡(jiǎn)便的墊片。3、墊片的厚度,視具體情況而定。一般來(lái)說(shuō),如果密封面加工良好,壓力不太高時(shí),宜選用薄墊片。但內(nèi)壓力較高的情況下,墊片太薄,對(duì)應(yīng)于螺栓的伸長(zhǎng),墊片的回彈太小,不能達(dá)到必要的復(fù)原量易產(chǎn)生泄漏,故壓力較高時(shí),應(yīng)選用較厚的墊片。4、為了確保墊片互換性,在選型時(shí)應(yīng)盡量統(tǒng)一規(guī)格、材質(zhì),在考慮滿(mǎn)足使用要求同時(shí),還應(yīng)盡量歸并規(guī)格和材料,切忌不必要的多樣化。安徽蝶閥O型圈批發(fā),請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材。
四氟墊片和硅膠墊片的不同之處,還體現(xiàn)在用途。四氟墊片在化學(xué)和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用非常普遍,它普遍應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力、鋼鐵等行業(yè),應(yīng)用介質(zhì)包括幾乎所有化學(xué)成分,如水、油、酸、堿溶液等。硅膠墊片在不同行業(yè)都有使用,普遍用于有機(jī)玻璃、玻璃工藝品、展示架、家電產(chǎn)品、家私產(chǎn)品、五金配件、透明塑料制品等,如家用的餐墊、桌墊,較強(qiáng)的吸附性能可防止鍋碗滑溜,同時(shí)起到隔熱作用;可做電子半導(dǎo)體的導(dǎo)電硅膠片,只因其在加入催化劑后具有一定的靜電和導(dǎo)電性能,在其中嵌入五金片材,導(dǎo)電黑粒和涂料等來(lái)達(dá)到傳感效果;硅膠墊片通常應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備上,作為設(shè)備工作的緩存件、標(biāo)準(zhǔn)件,可具有止滑、抗震、防靜電、耐熱的功效,可以更好地維護(hù)設(shè)備,減少耗損,堅(jiān)固耐用,低碳環(huán)保又環(huán)境保護(hù)。陶瓷O型圈,請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材購(gòu)買(mǎi)。韶關(guān)汽車(chē)O型圈設(shè)計(jì)
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非金屬墊片材料:1.氟橡膠對(duì)油、燃料、氯化物溶液、芳香烴和脂類(lèi)碳?xì)浠衔锖蛷?qiáng)酸具有良好的耐腐蝕性能,但不適應(yīng)用于胺類(lèi)、脂類(lèi)、酮類(lèi)和蒸汽、推薦工作溫度-40℃~232℃。2.氯磺酰化聚乙烯合成橡膠對(duì)酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能,同時(shí)不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料(如柴油和煤油等)影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔?、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。3.硅橡膠對(duì)熱空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠不受陽(yáng)光和臭氧影響。但不適應(yīng)用于蒸汽、酮類(lèi)、芳香烴和脂類(lèi)碳?xì)浠衔铩|營(yíng)丁氰橡膠O型圈價(jià)格
無(wú)錫鼎正新材料科技有限公司成立于2017-03-20,是一家專(zhuān)注于車(chē)削密封件,O型圈材料,彈性墊圈,密封件的****,公司位于無(wú)錫市新吳區(qū)金城東路299號(hào)五洲國(guó)際工業(yè)博覽城8棟130號(hào)。公司經(jīng)常與行業(yè)內(nèi)技術(shù)**交流學(xué)習(xí),研發(fā)出更好的產(chǎn)品給用戶(hù)使用。公司現(xiàn)在主要提供車(chē)削密封件,O型圈材料,彈性墊圈,密封件等業(yè)務(wù),從業(yè)人員均有車(chē)削密封件,O型圈材料,彈性墊圈,密封件行內(nèi)多年經(jīng)驗(yàn)。公司員工技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強(qiáng)。公司秉承客戶(hù)是上帝的原則,急客戶(hù)所急,想客戶(hù)所想,熱情服務(wù)。公司與行業(yè)上下游之間建立了長(zhǎng)久親密的合作關(guān)系,確保車(chē)削密封件,O型圈材料,彈性墊圈,密封件在技術(shù)上與行業(yè)內(nèi)保持同步。產(chǎn)品質(zhì)量按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn),絕不因價(jià)格而放棄質(zhì)量和聲譽(yù)。無(wú)錫鼎正新材料科技有限公司依托多年來(lái)完善的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、良好的服務(wù)隊(duì)伍、完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和強(qiáng)大的合作伙伴,目前已經(jīng)得到五金、工具行業(yè)內(nèi)客戶(hù)認(rèn)可和支持,并贏得長(zhǎng)期合作伙伴的信賴(lài)。
O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮長(zhǎng)久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封,除了具有要求之外,膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小??傊浞皆O(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類(lèi)、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)...